B. Braun Melsungen imao je sjajnu zamisao i proveo ju je u cijeloj tvornici: proizvodnja otopina za infuziju trebala je biti što je u većoj mjeri moguće standardizirana. B. Braun se nadao da će to povećati produktivnost, povećati pouzdanost procesa i ujedno smanjiti operativne troškove. I uspjelo je. Uz potporu Festa.
B. Braun Melsungen AG jedan je od vodećih svjetskih ponuđača rješenja za tržište zdravstvene skrbi. Farmaceutsko i medicinsko tehnološko poduzeće na 45 lokacija proizvodi proizvode za anesteziju, intenzivnu njegu, kardiologiju, ekstrakorporalnu obradu krvi i kirurgiju. Korisnici uključuju bolnice, liječnike opće prakse i ustanove za njegu. Obiteljsko poduzeće osnovano je 1839. kao ljekarna u Melsungenu u Hessenu te se u samo nekoliko generacija razvilo u globalnu korporaciju.
Najmodernija europska proizvodnja otopina za infuziju
Više od 600 milijuna spremnika otopine za infuziju upotrebljava se diljem Europe svake godine. Svaka treća boca dolazi iz Melsungena. Otopine za infuziju ovdje se proizvode i razvijaju već više od 70 godina. Godine 2005. novi proizvodni pogon, tvornica Pfieffewiesen, izgrađen je na ulazu u Melsungen. Od tada B. Braun u novoj tvornici Leading Infusion Factory Europe (LIFE) vodi najmoderniju europsku proizvodnju otopina za infuziju.
Kako se farmaceutska proizvodnja može učiniti učinkovitijom? To je za poduzeće B. Braun bilo ključno kad je riječ o otopinama infuzije za nove vrećice s tri odjeljka. Tvornica LIFE trebala bi jamčiti apsolutno minimalno vrijeme zastoja i optimalnu dostupnost sustava. Stručnjaci iz Festa su stoga ispitali cijeli lanac vrijednosti, i primarnih i sekundarnih procesa prijašnjeg proizvodnog sustava. Nije bilo sumnje da standardizirana automatizacija nudi znatan potencijal za poboljšanje.
To je lako razumjeti: što je više komponenti u tvornici opremljeno identičnim rješenjima za automatizaciju, to je manje sučelja sklono kvarovima, i jednostavnije je kontrolirati, održavati i popravljati sustav upravljanja. Osim toga, uniformne komponente automatizacije – od sustava pripreme preko punjenja do pakiranja – povećavaju mogućnost upravljanja. To čini cijeli proizvodni proces transparentnim i lakšim za kontrolu.
Različite pneumatske komponente i rješenja, od proizvodnje do pakiranja – i ovdje se krio golemi potencijal za optimizaciju! Festo je zajedno s B. Braunom ispitao implementirana rješenja. Na temelju zahtjeva klijenta izradili smo preporuku u smislu opreme. To je, između ostalog, uključivalo dizajn standardnog upravljačkog ormarića koji će se koristiti u cijeloj tvornici. Zabilježili smo sve zahtjeve za spajanje na sustav upravljanja procesom i razvili ormare terminala ventila po mjeri.
Naš terminal ventila CPX/MPA jezgra je standardizacijskog modela. Zahvaljujući fleksibilnom konceptu upravljanja na njega se mogu spojiti svi senzori položaja, aktuatori i ventili. Upravljački ormari upravljaju s ukupno 4000 membranskih ventila i procesnih ventila za proizvodnju vrećica za infuziju.
Nove standardne instalirali su i implementirali svi projektni partneri. To je bio izazov jer su proizvođači strojeva i sustava B. Braun rašireni diljem Europe. Srećom, i Festo je međunarodno poduzeće. Naše vlastite prodajne i servisne strukture olakšale su montažu i globalnu isporuku definiranih upravljačkih ormara svim uključenim poduzećima. Koordinirali smo radom i osobno pružali potporu kako bismo osigurali implementaciju sustava u skladu s preporukama.
Festo je dizajnirao, izradio i isporučio 45 ormara s terminalima ventila spremnih za ugradnju koji su bili potpuno sastavljeni, uključujući projektne podatke i dijagrame strujnih krugova, s jamstvom funkcija i po fiksnoj cijeni. Tako je poduzeće B. Braun za svoje proizvođače strojeva dobilo i modul spreman za spajanje, ali i kompletan paket s dodanom vrijednošću.
To je donijelo niz prednosti: sustavna rješenja poduzeća Festo olakšavaju proces nabave, smanjuju opterećenje u smislu dizajniranja, smanjuju troškove procesa i rasterećuju stručno osoblje. Zahvaljujući tomu naši klijenti štede dodatno vrijeme: kao prvo, rad s jednim dobavljačem kupnju čini transparentnijom i jednostavnijom te bržom. Kao drugo, sustave se zbog toga moglo prije pustiti u rad. Automatizacija s prethodno testiranim modulima spremnima za instalaciju uvijek je poželjnija od montaže pojedinačnih komponenti s brojnim sučeljima.
Prednosti standardizirane automatizacije procesa nastavljaju se s operativnim troškovima. Tvornica Leading Infusion Factory Europe izvrstan je primjer za to. Svi strojevi i sustavi – od sustava pripreme, preko punjenja, od sterilizatora i inspekcijskih strojeva do pakiranja – rade s istim ili sličnim pneumatskim rješenjima. Time se smanjuje količina potrebne obuke za osoblje u odjelu održavanja. Neizbježni zastoji sustava mogu se brže otkloniti. Ukupna dostupnost sustava znatno se povećava.
B. Braun štedi i na dostupnosti rezervnih dijelova: budući da je u upotrebi samo nekoliko različitih komponenti, veće količine narudžbe istih dijelova osiguravaju ekonomiju razmjera i niže troškove nabave. A to znači i manje prostora za pohranu, manje vremena utrošenog na održavanje matičnih podataka. Time se povećava stopu prometa, što zauzvrat smanjuje amortizaciju skladišta.
Općenito, smanjenje složenosti sustava ubrzava sve procese. Operateri postrojenja mnogo su fleksibilniji već u fazi planiranja mjera održavanja. Najveća prednost jest što vam je potrebna samo jedna osoba za kontakt za cijeli pneumatski sustav. "Možemo bolje planirati osoblje i rezervne dijelove, preciznije osposobljavati osoblje, što nam znatno smanjuje troškove", potvrđuje Klaus Sonntag iz poduzeća B. Braun. Voditelj održavanja naglašava vrijednost jasnih, pouzdanih kontakata: "Kao operater sustava uvijek ste na neki način ovisni o kvaliteti i točnosti svojih dobavljača."
Prije dovršetka izgradnje nove zgrade stari sustav B. Brauna koristio se proizvodima za automatizaciju šest različitih pneumatskih dobavljača. To je održavanje i popravak činilo relativno složenim i skupim. B. Braun sada se može osloniti na jedinstvenu tehnologiju proizvoda, od procesnih sustava do strojeva za pakiranje.
Zaključak je da je dosljedna standardizacija u tvornici Pfieffewiesen znatno smanjila trajanje projekta i troškove inženjeringa. Ukupno smanjenje složenosti ima pozitivan učinak na rad i dostupnost sustava. Troškovi upravljanja i održavanja smanjili su se, kao i operativni troškovi. Proizvođač lijekova uspio je povećati učinkovitost i jer je sada puno lakše organizirati osoblje i planirati rezervne dijelove.
Prije nego što se odlučite za Festo, slobodno potražite mišljenje svojih stručnjaka. Podijelite naše prijedloge za rješenja i primjere primjene preko ove poveznice.