Galvanizacija je proces rafiniranja predmeta izrađenog od električno vodljivog metala nanošenjem tankog sloja drugog metala uz pomoć električne energije. Galvanizacija omogućuje nanošenje funkcionalnih premaza debljine od samo nekoliko mikrometara i na taj način ciljano i učinkovito korištenje sirovinama.
Najprije se radni komad uroni u kadu s kupkom koja se sastoji od otopine soli metala (elektrolita) i spoji na negativnu elektrodu izvora istosmjerne struje (katodu). Metal koji će se taložiti (npr. nikal) također se stavlja u kadu i spaja na pozitivnu elektrodu izvora istosmjerne struje (anodu). Električna struja otapa metal na pozitivnoj elektrodi, koji se tako pretvara u metalne ione. Radni komad privlači metalne ione na negativnu elektrodu i ondje se talože kao tanki metalni premaz.
Predmet koji se obrađuje ravnomjerno se sa svih strana premazuje zlatom, niklom, srebrom, bakrom ili nekim drugim metalom. Što je predmet dulje u kadi i što je veća električna struja, sloj metala postaje deblji.
I Festo se koristi ovim procesom u svojoj proizvodnji. Sastavni dijelovi – na primjer kućišta ventila i cilindara – preko elektrolitskih procesa u kadama za galvanizaciju dobivaju potrebna obilježja, kao što su kemijska otpornost, tvrdoća, sjaj ili zaštita od hrđe. Oprani i odmašćeni aluminijski dijelovi iz odjela za obradu prvo se dekapiraju, čime se uklanja sloj od oko deset mikrometara – što je otprilike 0,01 milimetar. U postupku eloksiranja napokon dobivaju premaz debljine 20 mikrometara koji ih štiti od korozije i osigurava glatku površinu.
Pri planiranju galvanizacije u tehnološkoj tvornici Scharnhausen posebna pozornost posvećena je energetskoj učinkovitosti. Tako se u jednoj kadi može istodobno eloksirati nekoliko komponenti i nije potrebno dodatno opremanje za promjenu tvari za eloksiranje. Izmjenjivač topline omogućuje povrat energije iz ventilacijskog sustava.