Nobilia proizvede oko 3000 kuhinja po radnom danu. Svaka kuhinja ima u prosjeku 10 ormarića. To znači da nobilia godišnje proizvede oko 660 000 ugradbenih kuhinja ili, drugim riječima, više od 6,5 milijuna kuhinjskih ormarića. "Takav volumen proizvodnje nije moguć bez visokog stupnja automatizacije", objašnjava Martin Henkenjohann, tehnički direktor u pogonima poduzeća nobilia. "Uostalom, potrošači imaju individualna očekivanja od svojih kuhinja. U proizvodnji to često dovodi do serije veličine 1."
Zahvaljujući isplativoj i pouzdanoj proizvodnji nobilia zadovoljava vlastite visoke standarde u smislu volumena proizvodnje, brzine i učinkovitosti – u kombinaciji s pouzdanošću isporuke i kvalitetom usluge. Blisko surađujući s poduzećem nobilia, Hüttenhölscher koristi se svojim stručnim znanjem i iskustvom za razvoj vrhunskih rješenja prilagođenih željama kupaca za montažne sustave u poduzeću nobilia. "Naši procesi stalnog poboljšanja temelje se na tehnološkim inovacijama. Mnoge od njih, kao što su komponente koje podržavaju IO-Link ili Motion Terminal, dolaze iz Festa i odlikuju se visokom kvalitetom proizvoda, rješenja i savjetodavne stručnosti", kaže Hüttenhölscher.
Najnoviji potpuno automatizirani montažni sustav za proizvodnju ladica za kuhinjske ormariće, koji je Hüttenhölscher isporučio nobiliji, sastoji se od dviju razina. Na gornjoj razini fronte se obrađuju u sustavu za bušenje i dobivaju potrebne rupe za montažu. Na nižoj se razini odgovarajuće ladice paralelno sastavljaju. Posljednji korak je montaža fronti, u kojem se prednja strana postavlja ispred ladice.
Fronte različitih veličina, materijala i boja prolaze jedna za drugom
proizvodnom linijom u skladu sa specifikacijama narudžbe. "Fronte su neka vrsta gospodara u sustavu", kaže Henkenjohann. Pri dovođenju fronte sustav detektira njezin točni identitet preko crtičnog koda. Prema tim podacima, uređaj za bušenje automatski se prilagođava veličini fronte i potrebnom uzorku bušenja. Istodobno na donjoj etaži sustava počinje montaža odgovarajuće kutije za ladice. Na kraju sustava fronta i kutija spajaju se u gotovu ladicu.
Velik broj pneumatskih pogona iz serije zvijezda pneumatike osigurava da se fronte i ladice pomiču od jednog do drugog koraka montaže te ih čvrsto drže i stežu radi daljnje obrade. Pogoni ADN, DNC, DFM, DSBC ili DSNU u prašnjavom okružju pokazuju svoje kvalitete kao što su robusnost i vijek trajanja. SLT klizači upotpunjuju ugrađeni portfelj proizvoda.
Serija zvijezde pneumatike uključuju 2200 proizvoda za automatizaciju koji su poznati po svojoj robusnosti, atraktivnim cijenama i dostupnosti diljem svijeta. Zahvaljujući optimiziranoj funkcionalnosti mogu riješiti 80 posto svih zadataka automatizacije. "Zbog visokokvalitetnih proizvoda za automatizaciju gotovo svi naši kupci u svojim specifikacijama sustava inzistiraju na tome da Festo bude dobavljač automatizacije", objašnjava Daniel Hüttenhölscher. Specifikacija za najnoviji sustav koji je Hüttenhölscher isporučio poduzeću nobilia propisuje da se mora upotrebljavati sustav IO-Link. "To je tako jednostavno zato što smo u svojim prezentacijama uspjeli uvjeriti inženjere i tehničare iz poduzeća Hüttenhölscher i nobilia u prednosti tehnologije spajanja", dodaje Viktor Peters, inženjer prodaje u Festu.
Terminal ventila VTUG kontrolira sve pneumatske funkcije s pomoću IO-Link-a. Terminal ventila je mali, kompaktan, ima velik protok i ugrađenu jednostavnu tehnologiju povezivanja. IO-Link je ujednačena, standardizirana i stoga učinkovita tehnologija instalacije i ožičenja. Uređaji s IO-Link vezom mogu se jednostavno i jednostavno parametrirati – i mogu se vratiti u rad odmah nakon zamjene bez potrebe za inženjerskim softverskim alatima.
"U slučaju servisa IO-Link omogućuje puno brže rješavanje problema i time osigurava da se stroj brže ponovno pokrene," kaže Hüttenhölscher. To je moguće jer Festo IO-Link master ima opsežne dijagnostičke mogućnosti. Osim toga, uređaji koji podržavaju IO-Link, kao što su inteligentni senzori i aktuatori, automatski sami sebe parametriraju pri zamjeni. "To znatno povećava dostupnost naših sustava", dodaje Henkenjohann.
Složena dijagnostika može se prenijeti brzo i na standardiziran način i mogu se implementirati koncepti za prediktivno održavanje i praćenje stanja. Festo nudi i mnoge uređaje s IO-Link-om, od raznih serija senzora do aktuatora kao što su terminali ventila, električni pogoni i kontroleri koračnih motora. Daniel Hüttenhölscher kaže: "S ovom modernom tehnologijom povezivanja Festo znatno nadograđuje naše sustave, zahvaljujući čemu smo još jedan korak bliže industriji 4.0. Budući da nema potrebe za pojedinačnim ožičenjem, IO-Link znatno smanjuje radove na elektroinstalacijama. Zahvaljujući softveru parametriranje se može replicirati više puta, štedeći mnogo vremena tijekom puštanja u rad."
Waldstrasse 53-57
33415 Verl
Njemačka
Područje poslovanja: proizvodnja i prodaja ugradbenih kuhinja
Grasweg 47
33415 Verl
Njemačka
Područje poslovanja: projektni inženjering, dizajniranje i montaža specijalnih strojeva
i robotskih aplikacija za industriju namještaja kao i druge industrijske sektore