Sladoled je osvježavajući i zahvaljujući proteinima i ugljikohidratima izvor je energije. S druge strane, potrebna je energija da se sastojci kao što su mlijeko, mliječna čokolada, šećer i mahune vanilije pretvore u gotov proizvod. Struja i komprimirani zrak igraju važnu ulogu u toplinskim i kinetičkim procesima, od miješanja i ekstrudiranja sastojaka preko zamrzavanja na -25°C i umakanja u razne čokoladne premaze do završnog pakiranja. Energetska učinkovitost stoga je na vrhu popisa prioriteta globalne korporacije Unilever. U sklopu plana održivog življenja Unileverovova globalna korporacija uspjela je od 2008. godine uštedjeti više od 150 milijuna eura u troškovima energije samo zahvaljujući poboljšanju učinkovitosti u proizvodnji.
I u području pneumatike upotreba inovativnih razvoja nudi mogućnost smanjenja potrošnje energije, a time i troškova. U Unileverovu pogonu u Heppenheimu modul energetske učinkovitosti MSE6-E2M odnedavno smanjuje potrošnju komprimiranog zraka sustava za proizvodnju sladoleda Magnum. Unilever i Festo blisko su surađivali kako bi ovaj prototip modula energetske učinkovitosti pripremili za serijsku proizvodnju. Ovaj je proces također pokazao da je manje više, i to ne samo u području potrošnje energije.
Tvornica u Heppenheimu jedno je od glavnih lokacija za proizvodnju sladoleda poduzeća Unilever, uključujući proizvode poznatih brendova Langnese Magnum, Nogger, Vienetta i Cremissimo. Velike količine proizvodnje temelj su za opskrbu ostalih dijelova europskog tržišta. Samo jedan od pet proizvodnih sustava Magnuma u Heppenheimu proizvodi više od 20 000 sladoleda na sat. Za to je potrebno puno energije. Kako bi se smanjila potrošnja u području pneumatike, za Unilever je vrlo važna mogućnost vizualizacije i mjerenja potrošnje komprimiranog zraka. Do danas na pojedinačnim proizvodnim sustavima nije određena potrošnja. "Do sada nismo toga bili svjesni", kaže Alexander Hemmerich, inženjer automatizacije u pogonu Unilever u Heppenheimu. "Zrak ne možete vidjeti pa ni odmah primijetiti ako je potrošnja prevelika." U sklopu plana održivog življenja Unilevera već smo postigli određene uspjehe u drugim područjima ovdje u tvornici. Energetski intenzivni motori zupčanika s reduktorima zamijenjeni su ekonomičnijima, čime je postignuta ušteda i do 60 posto energije. Brojni ventilatori od 18 kW u rashladnim tunelima, koji su dosad neprekidno radili 24 sata, pretvoreni su u pretvarače frekvencija s kvadratnim momentom. Zahvaljujući tomu potrošnja energije ventilatora smanjena je za oko 40 posto.
Uvođenjem modula energetske učinkovitosti MSE6-E2M iz Festa Hemmerich i njegov tim napravili su odlučujući korak k smanjenju potrošnje komprimiranog zraka. "Zahvaljujući modulu energetske učinkovitosti imali smo priliku vidjeti količinu komprimiranog zraka kojom smo se koristili tijekom rada linije", objašnjava Hemmerich. "Osim toga, uspjeli smo utvrditi kako se promijenila potreba za komprimiranim zrakom kada smo isključili pojedinačne potrošače. Tako smo uspjeli locirati curenja i eliminirati nepotrebnu potrošnju." Automatsko isključivanje komprimiranog zraka u stanju pripravnosti modula MSE6-E2M omogućilo je utvrđivanje brzine kojom se sustav prazni. Modul energetske učinkovitosti MSE6-E2M odmah izvješćuje kontroleru sustava o svakom neobično brzom padu tlaka.
Istodobno, funkcija automatskog zatvaranja tlaka sprečava daljnju potrošnju komprimiranog zraka kada je sustav u stanju mirovanja. Zahvaljujući svojoj ugrađenoj inteligenciji MSE6-E2M na temelju obrazaca specifičnih za rad sustava komprimiranog zraka automatski detektira kada je sustav u proizvodnji, a kada u stanju mirovanja. U Unileveru su se, međutim, odlučili koristiti alternativnom opcijom upravljanja MSE6-E2M preko kontrolera sustava, tako da su sve informacije objedinjene centralno.
Zahvaljujući novom nadzoru stanja za pneumatske komponente svojeg stroja za Magnum Alexander Hemmerich sada ima kontinuirane podatke relevantne za proces. MSE6-E2M redovito razmjenjuje važne mjerne parametre, kao što su protok, tlak i potrošnja, s kontrolerom stroja preko Profibusa. Njime se jednostavno upravlja preko upravljačke ploče. "Festov modul energetske učinkovitosti omogućio nam je da korak po korak smanjimo potrošnju zraka na proizvodnoj liniji Magnum. A Profibus veza ima prednost u tome što ne moramo dodavati više kabela pri pretvorbi postojećih sustava." U sustavu za Magnum troškovi za potrošnju komprimiranog zraka smanjeni su za više od 500 eura godišnje.
Sustav za Magnum u Unileveru pružio je idealno okružje za praktično testiranje prototipa MSE6-E2M. Prva uporaba u tvornici Heppenheim i bliska suradnja s programerima iz Festa pokazali su što je važno u svakodnevnom poslovanju. Dok je prva verzija modula energetske učinkovitosti još imala utore I/O, konačna verzija MSE6-E2M koristi se Profibus sučeljem. Izbačen je i odzračni ventil prve generacije proizvoda. Bilo je važnije zadržati modul energetske učinkovitosti kompaktnim, posebno s obzirom na ograničen prostor za ugradnju postojećih sustava. Stoga je MSE6-E2M dizajniran na temelju kombinacije senzora tlaka i protoka, zapornog ventila i sabirnog čvora.
Kao gotov serijski proizvod sada je upola manji od prototipa i stoga je optimalno prilagođen zahtjevima operatera sustava i proizvođača sustava. To čini praćenje energije i jednostavnim i učinkovitim te podržava poduzeća kao što je Unilever na putu k učinkovitom povećanju održivosti.
Modul energetske učinkovitosti MSE6-E2M nadzire i potpuno automatski regulira dovod komprimiranog zraka u novim i postojećim sustavima. Slično automatskom start-stop sustavu u automobilima, inteligentni MSE6-E2M detektira stanje pripravnosti i automatski prekida dovod komprimiranog zraka. Potrošnja komprimiranog zraka tako se smanjuje na nulu tijekom zastoja i prekida sustava. Osim toga, MSE6-E2M omogućuje mjerenje propuštanja tako što javlja operateru sustava da je tlak prebrzo pao tijekom zastoja. Osim toga, kontinuirano isporučuje podatke relevantne za proces kao što su protok, tlak i potrošnja, koje preko Profibusa šalje u upravljački sustav stroja.
Pogon Heppenheim
Langnesestrasse 1
64646 Heppenheim
Područje poslovanja: proizvodnja sladoleda marke Langnese