S ovim rješenjem, strojarski inženjer može jednostavno i modularno prilagoditi ili proširiti svoje buduće dizajne temeljene na platformi za automatizaciju bez promjene izvorne strukture. Modularnost obično omogućuje uštedu od 5 % u hardveru.

CPX-AP-I je nedavno integrirao proizvođač strojeva u svoj dizajn stroja za završnu obradu plastičnih ploča. To su obično prethodno oblikovani, relativno dugi i uski dijelovi u koje se izrezuju otvori bušenjem. To se događa pneumatski. Budući da nisu sve ploče iste debljine, katkad se sastoje od različitih plastika i imaju različite oblike, potreban pneumatski tlak mora se prilagoditi za svaki proizvod i svaki izrez. Izvorno su se u tu svrhu koristili proporcionalni ventili za regulaciju tlaka, kojima je izravno upravljao PLC.

Od centraliziranog do decentraliziranog

Odgovarajući dizajn stroja imao je neke nedostatke vezane uz centralno upravljanje pneumatskim jedinicama za probijanje. Osam proporcionalnih regulatora integrirano je izravno u središnji ventilski otok u upravljačkom ormaru. Četiri probijanja dogodila su se na relativno maloj udaljenosti od ovog ventilskog otoka – 3 do 5 metara – ali ostala četiri dogodila su se na suprotnoj strani stroja. Za ove četiri jedinice za probijanje, kabeli i crijeva za zrak duljine od 10 do 12 metara morali su se položiti iz upravljačkog ormara. Osim visokih troškova materijala i instalacije, to je značilo i manje preciznu kontrolu nad četiri stražnje jedinice za probijanje i dulje vrijeme ciklusa.

Kada je dotični proizvođač strojeva primio narudžbu za četiri identična stroja, obratio se Festu, svojem tehničkom partneru, kako bi saznao više o mogućnostima koje nove tehnologije nude. Brže, bolje, izdržljivije, jeftinije? Tijekom rasprava novi CPX-AP-I pojavio se kao moguće rješenje za decentralizirano upravljanje jedinicama za bušenje i kao način da se stroj učini „dugoročno održivim“. Ali bilo je i mnogo drugih prednosti.