Ispitivanja raspršivanjem soli uobičajena su u automobilskoj industriji i najčešće su korištena metoda za ispitivanje boja i drugih premaza. Ali i komponente u tehnologiji automatizacije moraju proći test. U tehnološkom smislu korozija je elektrokemijska reakcija metala s njegovom okolinom. Ta reakcija može narušiti svojstva materijala i funkciju komponente izrađene od nj.
Gotovo svaki materijal u nekom trenutku zahrđa. Najpoznatiji proizvod korozije je crvena hrđa. Nastaje od željeza ili čelika oksidacijom kisikom u vlažnom okruženju. Bijela hrđa je proizvod korozije. cinka.
Površine komponenti i nove vrste premaza Festo testira, između ostalog, u komori za raspršivanje soli. Dijelovi se vješaju na tanke udice i prskaju slanom maglom, često danima. Ona je puno slanija od morskog zraka i stoga u vrlo kratkom razdoblju može simulirati izloženost koja je slična godinama uporabe u vlažnom, slanom okružju. Stručnjaci za materijal zatim procjenjuju koroziju.
Budući da su Festove komponente izložene vrlo teškim ili blagim uvjetima okoline, ovisno o primjeni, postoje različiti razredi otpornosti na koroziju. Na primjer, komponente koje se koriste u postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda moraju zadovoljavati razred otpornosti na koroziju 3 (drugi po redu najviši). To znači da mogu izdržati pet dana u komori za raspršivanje soli bez pojave korozije. Da bi se postigao razred otpornosti na koroziju 4, komponente moraju izdržati čak deset dana u slanoj magli bez korozije.
Postoji mnogo različitih načina pouzdane zaštite komponente: metalni premazi, na primjer od cinka, mogu zaštititi čelične komponente. Drugi primjer su anorganski premazi kao što su mokre boje i praškasti premazi.