U proizvodnji elektromotora i baterija, performanse ne određuju pojedinačne komponente već cjelokupna proizvodna arhitektura. Proizvodnja električnih pogonskih sklopova stoga zahtijeva sustave koji ostaju stabilni i skalabilni kako rastu obujmovi proizvodnje i povećavaju se varijante proizvoda.
Kako bi podržao proizvođače u prijelazu na cjelovite sistemske arhitekture, Festo pruža modularna rješenja za automatizaciju i inženjersku stručnost za projektiranje učinkovitih, skalabilnih proizvodnih sustava za proizvodnju električnih pogonskih sklopova.
Razgovarajte o svojoj proizvodnoj arhitekturi sa stručnjakom iz Festa procijeniti prikladna rješenja i smanjiti složenost integracije.
Automatizacija dakle prelazi s pristupa temeljenog na komponentama na strukturirani proizvodni sustav.
Automatizacija u proizvodnji baterija i montaži elektromotora zahtijeva visoko reproducibilne procese s iznimnom ponovljivošću. Poslovi spajanja, pozicioniranja i pričvršćivanja, kao i integracija visokonaponskih komponenti, moraju biti precizno koordinirani kako bi se osigurala pouzdana automatizacija proizvodne linije električnih vozila.
Podrška za automatizacijska rješenja:
Cilj je stabilna, standardizirana proizvodnja za skalabilnu proizvodnju električnih pogonskih sklopova.
Baterijske ćelije, rotori i energetska elektronika izuzetno su osjetljivi na odstupanja u kretanju, sili ili dinamici. Točno pozicioniranje i kontrolirani profili kretanja stoga su ključni čimbenici kvalitete u automatizaciji električnih pogonskih sklopova i proizvodnih linija za električna vozila.
Električni osni sustavi, inteligentni pogoni i kombinirani koncepti automatizacije nude visoku točnost pozicioniranja, a istovremeno omogućuju fleksibilnu prilagodbu varijantama proizvoda. To rezultira proizvodnim sustavima koji kombiniraju dinamičke performanse i preciznost bez dodavanja složenosti proizvodnim sustavima e-mobilnosti.
Sljedeći koraci montaže pokazuju da svaki proces zahtijeva individualno dizajnirana rješenja za rukovanje i alate kako bi se postigla proizvodnja optimizirana s obzirom na troškove i performanse:
Šestoosni roboti se često koriste u automatizaciji proizvodnje električnih vozila. Pružaju maksimalnu slobodu kretanja, bez obzira na to jesu li u tom procesu potrebni svi stupnjevi slobode.
Usporedba s Kartezijevim portalnim sustavima pokazuje jasne razlike:
Budući da su integrirane samo osi koje su potrebne za proces, linije za automatizaciju montaže baterijskih paketa mogu imati otisak do 20 % manji i zahtijevaju oko 50 % manje diskova.
Smanjeni broj osi smanjuje složenost, potrošnju energije i napor integracije.
Kombinacijom električne i pneumatske automatizacije može se stvoriti jasno strukturirana hibridna arhitektura gibanja koja održivo poboljšava stabilnost, učinkovitost i performanse linije.
Transparentni podaci o proizvodnji ključni su za isplativu proizvodnju električnih pogonskih sklopova. Parametri procesa moraju se kontinuirano prikupljati, analizirati i dokumentirati kako bi se pouzdano procijenila kvaliteta, sljedivost i OEE.
Tehničku osnovu za postizanje toga pružaju modularne upravljačke platforme. Oni omogućuju:
Digitalna rješenja i analitika podržana umjetnom inteligencijom – na primjer s Festo AX – daljnja kontinuirana optimizacija performansi i dostupnosti sustava u proizvodnim sustavima e-mobilnosti.
Obrada visokonaponskih komponenti zahtijeva dosljedno integrirane sigurnosne arhitekture. Funkcionalna sigurnost nije dodatak, već bi se trebala smatrati sastavnim dijelom dizajna sustava od samog početka.
Sigurnosni koncepti u skladu sa standardima pouzdano štite ljude i strojeve bez ograničavanja produktivnosti. Istovremeno, dostupnost sustava ostaje visoka, budući da su sigurnosne funkcije strukturno ugrađene u cjelokupnu arhitekturu.
Sljedeći primjer sigurnosnog koncepta za montažu baterijskog modula ilustrira kako se ti zahtjevi mogu primijeniti u praksi. Ovisno o specifičnoj procjeni rizika i primjeni, mogu biti potrebne dodatne sigurnosne mjere koje se mogu prilagoditi drugim proizvodnim stanicama.
Automatizacija u proizvodnim sustavima za e-mobilnost obuhvaća procese proizvodnje i montaže električnog pogonskog sklopa, uključujući proizvodnju baterija i motora. Također uključuje pouzdane procese rukovanja, digitalne usluge za stabilnu proizvodnju i rješenja koja osiguravaju funkcionalnu sigurnost i visoku dostupnost sustava u proizvodnim linijama električnih vozila.
Automatizacija proizvodnje baterija sastoji se od nekoliko faza, od proizvodnje elektroda i ćelija do automatiziranog sastavljanja baterijskih paketa.
Proizvodnja elektroda i ćelija zahtijeva automatizirane komponente koje rade u kontroliranim uvjetima okoline. Tijekom sastavljanja modula i paketa, precizno hvatanje, pozicioniranje i ponovljivi procesi rukovanja ključni su za postizanje visoke kvalitete i skalabilnih proizvodnih količina.
Automatizacija poboljšava OEE u električnim pogonskim sklopovima kontinuiranim praćenjem ključne opreme i procesnih uvjeta.
Praćenje stanja i pouzdani sustavi automatizacije pomažu u ranom prepoznavanju uskih grla, čime se smanjuje neplanirano vrijeme zastoja i održavaju stabilne proizvodne performanse u automatizaciji proizvodne linije električnih vozila.
Funkcionalna sigurnost je ključna u automatizaciji proizvodnje električnih vozila. Sigurnosno certificirani sustavi štite ljude, strojeve i proizvode tijekom cijelog proizvodnog procesa.
Ovisno o procjeni rizika, provode se različite sigurnosne mjere korištenjem specijaliziranih komponenti za automatizaciju kako bi rad tijekom proizvodnje, puštanja u pogon i održavanja uvijek bio siguran.
Automatizacija montaže elektromotora u skaliranju zahtijeva modularne arhitekture strojeva, učinkovite inženjerske procese i fleksibilna rješenja za rukovanje.
Ovi skalabilni koncepti automatizacije omogućuju proizvođačima prilagodbu varijantama proizvoda i kraćim inovacijskim ciklusima uz održavanje stabilnih performansi u proizvodnji električnih pogonskih sklopova.