SIL u procesnoj industriji

SIL postupak u četiri koraka

Kao instalater ili operater sustava koji bi mogao ugroziti zaposlenike, stanovnike ili okoliš, morate rizik zadržati što je moguće manjim. IEC standardi 61508 i 61511 propisuju četiri važna koraka za to:

1. Definicija i procjena rizika: najprije određujete odgovarajuće vjerojatnosti kvara svih komponenti, od senzora preko upravljačkog sustava do aktuatora – tijekom cijelog vijeka trajanja sustava.

2. Utvrđivanje i provedba mjera: definirate i provodite prikladne mjere kako biste smanjili preostali rizik.

3. Upotreba odgovarajućih uređaja: preduvjet za uspješno ispitivanje SIL kruga vašeg sustava su komponente i skupine koje su prikladne za odgovarajuću razinu i, ako je potrebno, certificirane .

4. Redovita ispitivanja: operater provjerava ispravnu usklađenost sa sigurnosnim funkcijama u definiranim intervalima.

1. Definicija i procjena rizika

Kakvu opasnost predstavlja moj sustav? Svaki inženjer procesnog sustava u kemijskoj industriji mora si postaviti ovo pitanje. Na to pitanje pokušava odgovoriti grafikon rizika, koji u skladu sa standardima IEC 61508 i 61511 spaja četiri definirana parametra u stablo odlučivanja:

1. Opseg štete (S): Koliko su teške predvidive posljedice?

2. Učestalost izloženosti (F): Koliko se često i dugo ljudi zadržavaju u opasnoj zoni?

3. Sprečavanje / izbjegavanje opasnosti (P): Mogu li spriječiti ili ograničiti događaj?

4. Vjerojatnost pojave (W): Koliko često moram očekivati incident?

Iskustvo iz prakse pokazuje da se sigurnosni rizici uglavnom skrivaju u detaljima i često dolaze do izražaja tek tijekom rada. Takve se slabosti mogu identificirati sustavnom analizom već u fazi planiranja. U Festu vas podržavamo u procjenama rizika koje su u skladu sa standardima i funkcionalnim sigurnosnim rješenjima koja su prilagođena vašim potrebama, bilo cjelovitim rješenjima sustava, pomno promišljenim konceptima automatizacije ili pojedinačnim komponentama. U ovoj nam se fazi možete slobodno obratiti radi savjetovanja.

2. Definiranje i provedba mjera

Sustavna procjena rizika vašeg sustava pokazuje i koji čimbenici povećavaju zahtjeve za SIL. Neki od njih su fiksni, na primjer mjesto proizvodnje. Drugi su čimbenici koje možete promijeniti.

Prvo što vrijedi pogledati jest vjerojatnost kvara. Dostupnost i pouzdanost možete znatno povećati prije svega komponentama otpornim na greške i redundantnim sustavima. Ovisno o procesu, mogu biti korisna čak i rješenja u kojima se pojedine komponente mogu provjeriti i zamijeniti tijekom rada.

Sigurnosne mjere konstrukcije – na primjer na temelju sustava za rasterećenje tlaka – uvijek ovise o pojedinačnom slučaju proizvodnje. Općenito, trebalo bi razmotriti kako se procesi mogu učiniti što manje rizičnima. Pod tim se podrazumijevaju i strukturne mjere i mjere opreza, kao što su ventilacija, zaštita od prepunjavanja (na primjer u slučaju spremnika kiseline) ili betonska obloga (ako postoji opasnost od eksplozije).

Također je preporučljivo odabrati uređaje i komponente s dokazanim performansama koje jamče dug i pouzdan radni vijek sustava. U to se ubrajaju i materijali otporni na temperaturu, kiseline i koroziju. Osim toga, razvili smo rješenja usklađena sa standardima za gotovo sve pojedinačne procese koji su dokazali svoju vrijednost u kemijskoj i elektrokemijskoj industriji, od terminala ventila s integriranim isključivanjem do vrlo pouzdanog upravljanja 2oo3.

3. Odgovarajući uređaji

Iz definicije razine sigurnosnog integriteta proizlazi i da dizajn SIL kruga u svim pojedinim dijelovima mora dostići ovu razinu. To znači da su vam, kao inženjeru, potrebni uređaji i komponente s odgovarajućom razinom SIL. To morate moći dokazati sljedećim:

• Izjava proizvođača: do SIL2, proizvođači sami procjenjuju svoje uređaje. Za SIL1 tehničku procjenu obavlja neovisna osoba, za klasifikaciju SIL2 obavlja je neovisni odjel.
• Certifikat: za SIL3 i više svaki uređaj koji se koristi u sigurnosnom krugu mora imati certifikat neovisne institucije u skladu s normom IEC 61508. U Njemačkoj je to, na primjer, TÜV ili Exida.

Sve SIL certifikate i deklaracije proizvođača za naše proizvode možete pronaći tako da unesete vrstu proizvoda ili broj dijela u okvir za pretraživanje na vrhu stranice i na stranici s pojedinostima o proizvodu u odjeljku "Preuzimanja i mediji".

4. Redovita ispitivanja

Sigurnosne funkcije vašeg sustava moraju se provjeravati u redovitim intervalima. To je predviđeno zakonskim odredbama njemačkog Pravilnika o sigurnosti i zdravlju na radu ili propisima o sprečavanju nezgoda. U određenim okolnostima također se primjenjuju lokalni zakonski zahtjevi. Cilj je redovitih SIL ispitivanja ponajprije spriječiti tjelesne ozljede, štetu na imovini i okolišu, ali služe i osiguravanju pouzdanosti sustava sprečavanjem neplaniranih zastoja i na kraju, ali ne i najmanje važno, osiguravanju pravne sigurnosti inženjera. U slučaju oštećenja tim se ispitivanjima može dokazati da kvar nije uzrokovan nepravilnostima uređaja ili dizajna.

Operater sam određuje intervale ispitivanja. Procjena rizika temelji se, među ostalim, na sigurnosnim karakteristikama pojedinih komponenti SIL-a. Iz perspektive dizajna može biti vrlo korisno imati trajna rješenja koja se, ako je potrebno, mogu zamijeniti bez prekidanja rada. Rado ćemo vam dati preporuke za naše proizvode.

Tko bi to trebao znati?

Prije nego što se odlučite za Festo, slobodno potražite mišljenja svojih stručnjaka. Podijelite naše prijedloge za rješenja i primjere primjene preko ove poveznice.