A szén-dioxid-semlegességre és a CO2-kibocsátás éghajlati hatásainak csökkentésére irányuló törekvés egyik ágazat számára sem könnyű feladat, különösen nem a félvezetőgyártók számára. A gyártóknak lépést kell tartaniuk a hatalmas kereslettel egy olyan globális piacon, amely 2030-ra várhatóan több mint 1000 milliárd dollárra nő. Ennek egyik oka a szórakoztatóelektronikai termékek felhasználásának robbanásszerű terjedése világszerte. Tovább fűtik a keresletet az olyan fejlett technológiák, mint a mesterséges intelligencia, a dolgok internete és a gépi tanulás.
A precizitást igénylő és rendkívül összetett gyártási folyamat során sokféle gázra és vegyi anyagra van szükség a sok száz technológiai lépés, például vékonyréteg-leválasztás, bevonás, kémiai-mechanikai polírozás (CMP), litográfia, méréstechnika, marás stb. során. A teljes felhasználás túlnyomó többségét a nitrogén teszi ki.
Az egyre kisebb, magasan fejlett félvezetők és chipletek iránti növekvő kereslet arra kényszeríti a gyártókat, hogy a teljes gyártási folyamat során inert vagy nem reaktív környezetben dolgozzanak. A lapkák rendkívül apró litográfiai struktúrái és néhány atommag vastag rétegei azonnal tönkre mennek, ha oxigénnel érintkeznek. Az inert közeget szennyeződésmentes, ultranagy tisztaságú nitrogéngáz (UHP) alkotja, és az elölről nyíló egységesített pod-ok (FOUP) nitrogénöblítéséhez használják fel. A nitrogén nagy mennyiségben áll rendelkezésre a levegőben, ezért ez az eljárás már évtizedekkel korábban elterjedt az iparágban. A nitrogén iránt óriási a kereslet, így a megtakarítási lehetőségek is nagyok. A félvezetők gyártása során a nitrogén pontosan adagolt felhasználásával lehet a legkönnyebben megtakarításokat elérni.
A hatalmas keresletet látva Ön és sok más gyártó számára talán kevésbé fontos az energiafelhasználás és a széndioxid-kibocsátás csökkentése. Mégis érdemes ilyen intézkedéseken gondolkodni. Ha kevesebb nitrogént használ fel waferenként, nem csak kevesebbet kell előállítania belőle, hanem kevesebb energiát kell fordítania a sűrítésre és a hűtésre az UHP nitrogén előállítása során.
A gyártásban is van energiamegtakarítási potenciál, például energiatakarékos alkatrészek használatával. Az energiafogyasztás hosszú távú csökkentése révén kevésbé melegszenek fel az alkatrészek, így a tisztatér hűtésére is kevesebbet kell költeni. Vállalatának szénlábnyoma jelentősen javítható a csökkentett kibocsátással és a fenntartható termelési módszerekkel.
