Az emelkedő energiaköltségek és a CO2-kibocsátás csökkentésének szükségessége komoly kihívások elé állítja a vállalatokat. Az olyan szigorú szabályozások, mint a CSRD (a vállalati fenntarthatósági jelentésről szóló irányelv) és az új szabványok, például a tudományalapú célok (SBTi) bevezetése fokozott erőfeszítéseket követel meg a vállalatoktól. Ugyanakkor a vásárlók ma már magas elvárásokat támasztanak beszállítóikkal szemben a termékek szén lábnyoma (PCF), a környezetbarát, fenntartható anyagok és az energiahatékonyság tekintetében.
A vásárlók és a döntéshozók számára ez új perspektívát nyit az automatizálási technológiába történő beruházások tekintetében. A költség-haszon dinamika egyértelműen a fenntartható megoldások és partnerek javára változik. Végül is az energiahatékonyság és az erőforrás-takarékosság már nem csak divatos szavak, hanem mérhető tényezők, amelyek közvetlenül befolyásolják az üzemeltetési költségeket. A modern automatizálási rendszerek jelentősen csökkenthetik a termelés energiafogyasztását, ugyanakkor minimalizálhatják az anyagpazarlást, például másodlagos nyersanyagok felhasználásával. Ez a kettős megtakarítás - az energia és az anyag terén - gyakran a beruházási költségek feltételezettnél gyorsabb amortizációját eredményezi.
Az előnyök azonban messze túlmutatnak az azonnali költségmegtakarításon. A szigorúbb környezetvédelmi előírások, például az energiahatékonysági törvény (EnEfG) és a CSRD követelményeinek végrehajtásával egyre fontosabbá válik a fenntarthatósági teljesítmény átlátható dokumentálása. A fenntartható automatizálási megoldások segítenek a vállalatoknak abban, hogy megfeleljenek ezeknek a szabályozási követelményeknek. Lehetővé teszik az energiahatékony folyamatok megvalósítását, javítják a nyomon követhetőséget és pontos adatokat szolgáltatnak a fenntarthatósági jelentésekhez.
A fejlesztők és tervezők számára a fenntartható automatizálás az innováció katalizátorává válhat. Az olyan kulcsfontosságú adatok, mint az energiafogyasztás és a szénlábnyom egyre inkább a tervezési folyamat középpontjába kerülnek. A holisztikus szemlélet érdekében fontos figyelembe venni mind a gyártási lábnyomot, mind az élettartam alatti lábnyomot. Bár a fenntarthatósági szempontok beépítése a fejlesztési folyamatba újragondolást igényel, egyben lehetőséget kínál innovatív megoldásokra is. Az egyértelmű követelmények és az átlátható tervezés az eszközök segítségével segít a megfelelő technológia - pneumatikus, elektromos vagy kombinált megoldások - és a megfelelő méretek alkalmazásában a rendszer tervezésénél. A műszaki lehetőségek sokrétűek: Az érzékelők, például a pneumatikus rendszerek áramlás érzékelői vagy az elektromos hajtóművek nyomaték érzékelői lehetővé teszik az energiafogyasztás pontos rögzítését és optimalizálását. A fejlett adatelemző eszközök segítenek optimalizálni a gépek működését és minimalizálni az erőforrások felhasználását. Az állapotfigyelő rendszerek előre jelzik és megelőzik a meghibásodásokat, ami nemcsak a rendszer hatékonyságát növeli, hanem az alkatrészek élettartamát is meghosszabbítja. A CO₂-csökkentett (pl. bioműanyagokból készült) termékek szintén hozzájárulnak az általános egyensúly javításához. A digitális ikrek az automatizálási komponensek és az aktív láncok összes releváns információs modelljét képesek digitális formában és összevontan rendelkezésre bocsátani - a tervezési folyamattól a virtuális üzembe helyezésen (VIBN) és az üzemeltetési fázisokon át az újrahasznosításig.
Az olyan szempontok mellett, mint a modularitás, a könnyű javíthatóság és az újrahasznosíthatóság, a jövőbiztos automatizálási megoldások kifejlesztésekor előnyös szem előtt tartani a jövőbeli fejlesztéseket. Az EU tervezett digitális termékútlevele példa a jövőbeli szabályozásra, amelyet már ma be kellene építeni a tervezési döntésekbe. Ez részletes információkat tartalmaz egy termékről, például a termék szénlábnyomáról, és célja, hogy javítsa az átláthatóságot a teljes értéklánc mentén.
A fenntartható automatizálás több, mint egy trend, mert az egyre környezettudatosabb világban döntően hozzájárulhat egy vállalat hosszú távú sikeréhez. Azok a vállalatok, amelyek már korai szakaszban befektetnek ezekbe a technológiákba, nem csak költségmegtakarítást és hatékonyságnövekedést biztosítanak, hanem felelős szereplőként és megbízható partnerként is pozicionálják magukat, stabil ellátási láncokkal az iparágukban. Jobban felkészülnek a jövőbeli szabályozási követelményekre, és rugalmasan tudnak reagálni a változó piaci körülményekre.
A fenntartható automatizálás sikeres megvalósításához a következő lépések javasoltak:
1. A gyártási folyamatok átfogó energetikai elemzésének elvégzése, például a gépek futási idejének és az aktuális energiafogyasztásnak az ellenőrzésével
2. A fő fogyasztók és a potenciális megtakarítások azonosítása
3. Az automatizálási megoldások értékelése az energiahatékonyság és a CO₂-csökkentés figyelembevételével
4. A PCF (Product Carbon Footprint) értékek figyelembevétele az összetevők kiválasztásakor
5. A fenntarthatósági kritériumok beépítése a beszállító kiválasztásába