Egyre többen harapnak valamit csak úgy útközben. Az élelmiszergyártók erre a fogyasztói igényre reagálva dobták piacra menet közben fogyasztható termékeiket. Ehhez olyan csomagológépekre van szükségük, amelyeknél rugalmasan és gyorsan végezhető el a formátumváltás, emellett pontosan adagolják a mindössze néhány grammos töltési mennyiségeket. Ennek egyik példája a Sigpack VPF (Vertical Platform Flatpouch).
Egy ilyen berendezés birtokában az élelmiszer- vagy gyógyszergyártók is könnyen az aktuális piaci igényekhez igazíthatják termelésüket. A gép percenként akár 1800 tasak töltésére képes, amivel a piacon elérhető legnagyobb teljesítményt nyújtja egy négyzetméterre vetítve.
A moduláris koncepciónak köszönhetően a tasakológép három és tizenkét pályából állhat. A pályák száma a kívánt teljesítménytől és a zsákmérettől függ. Ezt az új decentralizált adagolórendszer teszi lehetővé: Minden pályához saját mérőkamra és terméktár tartozik.
„Az adagolóegységek szétválasztása sok tekintetben rugalmasságot teremt. Ilyen módon például különböző termékek – például bors és só – egyszerre tölthetők ugyanazon a gépen” – magyarázza Rolf Steinemann, a Bosch Packaging Systems termékmenedzsere.
A alacsony hőmérséklet melletti hosszú lezárási idő hermetikusan zárt csomagolásokat garantál, ezzel biztosítva a termékek magas minőségét. A higiénikus és ergonomikus kialakításnak köszönhetően a Sigpack VPF könnyen átlátható és hozzáférhető, így könnyen tisztítható. „A rövid tisztítási és átállási idők növelik a teljes eszközhatékonyságot” – hangsúlyozza Steinemann. A precíz adagolás, a mély tasaktöltés és a légtömör záróvarratok csökkentik a termékveszteséget és a hulladékot. A gyártók számára ez összességében költséghatékonyabbá teszi a csomagolási folyamatot. Ezek a tulajdonságok különösen a gyógyszeripar számára előnyösek a betegek védelme miatt: A kiporciózás révén elkerülhető a porított gyógyszerek túl- vagy aluladagolása.
A töltési mechanizmus központi eleme a nagy pontosságáról ismert csigás adagolórendszer. Az intelligens trendvezérlés finomhangolást tesz lehetővé a még pontosabb mérés érdekében. „A Sigpack VPF koncepcionálásakor a Festo MPA szelepszigetével terveztünk, amely lehetővé tette volna a termék pályánkénti adagolását vákuum- és sűrítettlevegő-ellátással, és egyidejű kétkamrás szétválasztással” – magyarázza Maik Lamprecht, a Sigpack VPF fejlesztési projektvezetője. Ebben az esetben azonban további tisztítási komponensekre és pályánként egy proporcionális szelepre lett volna szükség.
„A Festo Motion Terminal jelentősen leegyszerűsítette a termék adagolását” – meséli Lamprecht, mivel a Festo VTEM Motion Terminal segítségével gyakorlatilag egyetlen gombnyomással lehet külön-külön beállítani a pályákat. „Sokkal kevesebb szeleptárcsára van szükségünk, és olyan funkciókat kapunk a tasakológéphez, amelyekhez sokkal több tervezési munka lett volna szükséges” – teszi hozzá a gép projektvezetője.
A Festo Motion Terminalt használó Sigpack VPF lehetővé teszi a nyomás- és vákuummérést a folyamat felügyeletéhez, a szivárgás felügyeletét a csappantyú szennyeződésének ellenőrzéséhez, valamint a tisztítási és leürítési nyomás egyedi beállítását minden egyes pályához. „A Festo Motion Terminal segítségével jelentősen növeltük a folyamat megbízhatóságát” – állítja Lamprecht.
Mindezen funkciókhoz csak egyetlen hardverre van szükség, a Festo VTEM Motion Terminalra. Ez az automatizálástechnika első készüléke, amely a digitalizált pneumatika forradalmi koncepcióját alkalmazza. A pneumatikus funkciók módosítása és az új formátumokhoz való beállítás egy appal vezérelhető a paraméterek megadásával. A vezérlési, diagnosztikai és öntanuló feladatokat ellátó integrált intelligens érzékelőtechnológia kiküszöböli a további alkatrészek szükségességét, csökkenti a komplexitást és egyszerűsíti a rendelési folyamatot
A Festo Motion Terminal alkalmazásai akár 50 egyedi komponenst is kiválthatnak, és a gépkezelők valós időben kapnak állapotinformációkat az egyes gépekről, teljes sorokról vagy folyamatokról. Így elkerülhetők a költségigényes gépleállások és növelhető a gép rendelkezésre állása.
Az appon keresztül bekapcsolható új funkcióknak köszönhetően, a géptervezőknek
már csak egy alapgépet kell összeállítaniuk. „A jövőben nagyon egyszerűen és gyorsan választhatunk az alkalmazások közül, így a gépeket az ügyfelek igényei szerint különböző funkciókkal láthatjuk el” – mondja Steinemann termékmenedzser. A Sigpack VPF-nél a többpályás adagolási folyamat vákuummal történő termékadagolását a „Proporcionális nyomásszabályozás” app végzi. Az automatizálási platform változó tasakméretek és porállagok esetén is megbízható termékelosztást és adagolási folyamatot biztosít.
A további funkciók közé tartozik az állítható tisztító és kidobó impulzus is. Az automatizálási platform egy nyomásellenőrzéssel ellátott csappantyúvezérléssel felügyeli a töltési folyamatot. A nyomás- és vákuumfelügyelet lehetővé teszi a kopások és szennyeződések korai felismerését. A szivárgásellenőrzés biztonságos folyamatokat biztosít reprodukálható eredményekkel. A tisztító és lefúvó nyomás külön-külön beállítható minden egyes pályához.
„A Festo Motion Terminal felkészíti a pneumatikát az Ipar 4.0 alkalmazásokra, így a Festo Motion Terminal által küldött folyamatadatok feldolgozhatók a saját állapotfelügyeleti platformunkon” – mondja Steinemann termékmenedzser.
Industriestrasse 8
8222 Beringen
Svájc
Tevékenységi terület: Csomagoló- és handling rendszerek fejlesztése és gyártása az élelmiszer- és gyógyszeripar, valamint számos más iparág számára.
Szintén a beringeni telephelyen található a folyamat- és csomagolástechnológiával foglalkozó élelmiszeripari üzletág.