Egy 90 kWh-s akkumulátorcsomagnak magasak az anyag- és gyártási költségei. A gyártás közben nem szabad hibázni, és semmi sem állhat meg. A mi technológiánkkal megbízhatóan és költségtudatosan gyárthatók kiváló minőségű akkumulátorok. Ez magában foglalja a nyersanyag-előkészítési folyamatok automatizálását, az akkumulátorcellák teljesen automatizált gyártását, valamint az akkumulátor-alkatrészek precíz összeszereléséhez szükséges szállító- és szerelőberendezések automatizálását.
Gázmentesítés és tömítés: az akkumulátorcellák gyártásának alapvető folyamatai
Ezek közvetlenül az akkumulátorcellák elektromos feszültséggel való első érintkezése után következnek. A folyamat során lándzsákkal szúrják át az akkumulátorcellákat, kiszívják a keletkező gázt, majd újra lezárják a cellát. Ez utóbbi általában termikus hegesztéssel vagy ultrahangos hegesztéssel történik. Handling megoldásaink biztonságos és dinamikus folyamatot biztosítanak egészen az ellenőrzésig és a címkézésig.
Az akkumulátorok gyártása igen összetett folyamat, amelyben kiemelt szerepet játszik a minőség, a biztonság és a nyereségesség. Egy évi 24 gigawattóra kapacitású gyártóüzemben naponta mintegy 400 tonna anyagot kell megmozgatni, vagyis több mint tíz nyerges vontató rakományát. Egy gigagyár naponta mintegy 500 000 akkumulátorcellát képes legyártani. Ebbe rengeteg know-how-t kell befektetni. A gyártás csak akkor hatékony, ha a gyárak termelékenyek és megbízhatóan termelnek, azaz gyorsan, maximális kapacitással és a lehető legjobb ismétlési pontossággal. Ehhez műszaki szakértelemre és megbízható alkalmazásokra van szükség.
Akkumulátormodulok gyártása: értékes elektrokémiai komponensek összeszerelése
Az akkumulátormodulok gyártása során értékes elektrokémiai komponenseket kell összeszerelni. Különösen a handling technika területén kínálunk tökéletesen összehangolt megoldásokat az akkumulátorcellák megbízható, biztonságos és pontos megfogásához és szállításához. A munkafolyamat során kiemelt figyelmet fordítunk a biztonságra.
A nagy teljesítményű energiatárolók gyártása több szempontból is nehéz. Az akkumulátorokat részben mérgező összetevőkből állítják össze, és egyes gyártási területeken tűz- és robbanásvédelmi szempontokat is figyelembe kell venni. A gyártási folyamat egy része tisztaterekben és szárazkamrás környezetben zajlik. A kialakított és aktivált akkumulátorok szintén elektromos feszültség alatt állnak. Röviden: minden gyártási lépésben nagy körültekintésre van szükség.
Az összetett követelmények biztonságos megoldásokat igényelnek
Az akkumulátorcellák gyártása rendkívül érzékeny folyamat. Az automatizálási alkatrészek egyrészt zord környezeti feltételeknek vannak kitéve, például szárazkamrában, másrészt a saját kibocsátásuk is közvetlenül befolyásolja a gyártott akkumulátorcellák minőségét.
Az alkalmazástól függően az akkumulátorcellák gyártásához használt komponensek nem bocsáthatnak ki réz-, cink- vagy nikkelrészecskéket. Ellenkező esetben fennáll a veszélye annak, hogy romlik az akkumulátorok minősége, vagy akár használhatatlanná válnak. Átfogó termékválasztékot kínálunk akkumulátorcellák gyártásához, amely figyelembe veszi ezeket a követelményeket.
Középpontban a fenntarthatóság
Szakértők szerint az elektromos autók akkumulátorainak élettartama körülbelül nyolc–tíz év. Az első ilyen akkumulátorok tehát a közeljövőben érnek az életciklusuk végére. Becslések szerint 2025-ben mintegy 600.000 tonna használt akkumulátort kell majd újrahasznosítani. Mielőtt azonban újrahasznosítanák a használt járműakkumulátorokat, úgynevezett "akkumulátorfarmokban" vagy helyhez kötött tárolórendszerekben használják fel, például a járműből való kiszerelés után.
Az akkumulátor élettartamának végén a szakszerű újrahasznosítás áll. Először a csomagokat kell szétszerelni modulokra, akkumulátorcellákra és egyéb alkatrészekre. Ma ezt nagyrészt manuálisan végzik, ami nehéz és időigényes tevékenység. Mi már ma is kínálunk moduláris automatizálási koncepciókat, amelyek felgyorsítják és egyszerűsítik ezt a folyamatot! Ehhez a teljes gyártásautomatizálási kínálatunkra szükség van, mivel pozícióérzékelésről, pozíciókorrekciókról és a legkülönfélébb handling technikákról van szó.
A következő lépés az anyagok szétválogatása, például fémekre, műanyagokra és egyéb anyagokra. Itt azonban nem kizárólag az automatizálási megoldáson van a hangsúly. Erre a feladatra megfelelő folyamatautomatizálási termékeket kínálunk, különösen a hidrometallurgiai újrahasznosítási folyamatokhoz. Ehhez folyamatszelepek széles skáláját kínáljuk gáznemű, szilárd vagy folyékony anyagokhoz.
Képzések a jövő iparára
A gigagyárakhoz nagy területek, kedvező közlekedési kapcsolatok, alacsony fejlesztési költségek és biztonságos energiaellátás szükséges. A gyártáshoz megfelelő mennyiségű szakképzett munkaerővel, valamint fenntartható energiaellátással kell rendelkezni. Az elektromos mobilitásra való átállás kapcsán nemcsak új gyárak épülnek, hanem új feladatok, tevékenységi körök és munkakörök jönnek létre. Ezekre ki kell képezni a dolgozókat. A Festo Didactic üzletág célzott képzési programokkal adja át a magasan automatizált gyártáshoz szükséges szaktudást. Az ajánlat magában foglalja a gyakorlati képzést az üzemekben, a házon belüli tanulógyárak létrehozását és a digitális tanulási tartalmakat, amelyek a Festo Learning Experience (Festo LX) portálon időtől és helytől függetlenül elérhetők.
