A nobilia nem véletlenül vált Európa legnagyobb konyhabútorgyártójává. A sikerrecept egyik összetevője a konyhaszekrények nagymértékben automatizált szerelősorokon végzett hatékony gyártása volt. Ezek közül sok a Hüttenhölscher vállalattól érkezett, ahol a rugalmasság és a rendelkezésre állás növelése érdekében a Festo IO-Linkkel szerelt automatizálási termékeit használták.
A Nobilia naponta körülbelül 3000 konyhát gyárt le. Minden konyhához átlagosan 10 szekrény tartozik. A nobilia évente mintegy 660 000 beépített konyhát, vagy másképp számolva, több mint 6,5 millió konyhabútort gyárt. „Ekkora volumen nem is lenne lehetséges magas fokú automatizálás nélkül” – jelenti ki Martin Henkenjohann, a nobilia-Werke műszaki vezetője. „A vásárlóknak egyéni elképzeléseik vannak a konyhájukról. Így gyakran csak 1 tételben kell gyártatunk valamit.”
A költséghatékony és megbízható gyártásnak köszönhetően a nobilia megfelel a saját magas elvárásainak a teljesítmény, a sebesség és természetesen a szállítási megbízhatóság és a szolgáltatási minőség tekintetében. A Hüttenhölscher vállalat a nobiliaval szoros együttműködésben, különleges szakértelmét felhasználva, egyedi, csúcskategóriás megoldásokat fejleszt a nobilia szerelőrendszereihez. „Folyamatos fejlesztési folyamataink a technológiai újításokon alapulnak. Ezek közül sok, például az IO-Link komponensek vagy a Motion Terminal, a Festo-tól érkezik, magas termékminőség, megoldási és tanácsadási szakértelem kíséretében” – mondja Hüttenhölscher.
A konyhaszekrények fiókjainak gyártására szolgáló legújabb, teljesen automatizált szerelősor, amelyet a Hüttenhölscher a nobilia számára szállított, két szintből áll. A felső szinten készülnek a szerelőfuratok a frontokban. Az alsó szinten párhuzamosan zajlik a kapcsolódó fiókok összeszerelése. Az utolsó lépés az előlapok felszerelése a fiókokra.
A feladattól függően a frontok teljesen különböző változatai futnak át
a gyártáson egymás után különböző méretekkel, anyagokkal és színekkel. „A berendezés tulajdonképpen a frontokhoz igazodik” – meséli mondja Henkenjohann. A frontok bevezetésekor a berendezés a vonalkód alapján határozza meg annak paramétereit. A fúróberendezés ezen adatok alapján automatikusan beállítja magát a front méretéhez és a szükséges furatképhez. Ezzel párhuzamosan a berendezés alsó szintjén elkezdődik a kapcsoló fióktálca összeszerelése. A berendezés végén az előlapot és a tálcát kész fiókká illesztik össze.
A pneumatika csillagai sorozat különböző pneumatikus hajtóművei mozgatják a frontokat és fiókokat a szerelési lépések között, valamint megtartják és szorítják azokat a megmunkálások során. A poros környezetben az ADN, DNC, DFM, DSBC vagy DSNU hajtóművek strapabírása és hosszú élettartama kiválóan érvényesül. A telepített termékek közé tartozik az SLT szán is.
A pneumatika csillagai közé közel 2200 automatizálási termék tartozik, amelyeket strapabírás, vonzó ár és könnyű globális elérhetőség jellemez. Segítségükkel az automatizálási feladatok 80 százaléka funkcionálisan optimalizált módon oldható meg. „Kiváló minőségű automatizálási termékeinek köszönhetően szinte minden ügyfelünk előírja a specifikációkban a Festo automatizálási komponensek használatát” – állítja Daniel Hüttenhölscher. A Hüttenhölscher által a nobilia számára szállított legutóbbi berendezés specifikációjában az IO-Link kapcsolat szerepelt. „Ennek oka, hogy előadásaink során sikerült meggyőznünk a Hüttenhölscher és a nobilia mérnökeit és technikusait a csatlakoztatási technológia előnyeiről” – teszi hozzá Viktor Peters, a Festo értékesítési mérnöke.
A VTUG szelepsziget az összes pneumatikus funkciót IO-Linken keresztül vezérli. A szelepsziget kisméretű, kompakt, nagy átáramlást biztosít, és ezzel az egyszerű csatlakozástechnikával is rendelkezik. Az IO-Link egy egységes, szabványosított, ezért hatékony telepítési és huzalozási technológia. Az IO-Link csatlakozóval rendelkező eszközök egyszerűen és kényelmesen paraméterezhetők, és csere esetén azonnal újra üzembe helyezhetők mérnöki eszköz nélkül.
„Hiba esetén az IO-Link sokkal gyorsabb hibaelhárítást tesz lehetővé, így biztosítja, hogy a gép újra üzemképes legyen” – mondja Hüttenhölscher. Ezt a Festo IO-Link master széles körű diagnosztikai lehetőségei teszik lehetővé. Ezenkívül az IO-Link-kompatibilis eszközök, például intelligens érzékelők és működtetők automatikusan paraméterezik magukat csere után. „Ez jelentősen növeli berendezéseink rendelkezésre állását.” – teszi hozzá Henkenjohann.
A rendszerrel gyorsan és szabványosított módon végezhetők bonyolult diagnosztikai feladatok, de prediktív karbantartási és állapotfelügyeleti koncepciók is megvalósíthatók vele. A Festo számos IO-Linkkel ellátott eszközt kínál, a különböző érzékelőcsaládoktól kezdve az olyan működtetőkig, mint a szelepszigetek, elektromos hajtások és léptetőmotor-vezérlők. Daniel Hüttenhölscher szerint: „Ezzel a modern csatlakozástechnikával a Festo jelentős többletértéket biztosít berendezéseinkhez, és így újabb lépést tehetünk az Ipar 4.0 alkalmazások felé. Mivel nincs szükség külön huzalozásra, az IO-Link jelentősen csökkenti az elektromos szerelési munka mennyiségét. A szoftvereknek köszönhetően a paraméterezés átmásolható, ami sok időt takarít meg az üzembe helyezés során” – véli Daniel Hüttenhölscher.
Waldstraße 53–57
33415 Verl
Németország
Tevékenységi terület: Beépített konyhabútorok gyártása és forgalmazása
Grasweg 47
33415 Verl
Németország
Tevékenységi terület: Speciális gépek projekttervezése, építése és összeszerelése
valamint robotalkalmazások a bútoripar és más ipari ágazatok számára