Sokoldalú szállítópálya

Intralogisztika: Multi-Carrier-System MCS®

Egyik nap több ezer parfümös üveg töltése és csomagolása, aztán csupán néhány krémtubus, majd pedig egy tétel töltése – mindezt ugyanazon a gyártósoron. A megoldást a Festo és a Siemens közös projektje, a Multi-Carrier-System MCS® jelentette, amelyet egy Optima töltő- és csomagológépéhez valósítottak meg.

Elmúltak azok az idők, amikor nap mint nap mindig ugyanazt a terméket gyártották egyetlen gyártósoron. Az egyre változatosabb termékek és csomagolások, az egyre rövidebb termékéletciklusok, valamint az egyedi csomagolások és a termékek iránti igény növekedése komoly kihívások elé állítja a töltő- és csomagológépek gyártóit, valamint azok ügyfeleit. Az MCS rendszerrel mostantól rugalmasabb és versenyképesebb megoldás áll rendelkezésére.

Arccal az Ipar 4.0 alkalmazások felé

Az MCS már ma is felkészült az Ipar 4.0 alkalmazásokra. Ezek közé tartozik a különösen rugalmas elektromechanikus kialakítás, amely egyedi tételek esetében is gazdaságos gyártást tesz lehetővé, a decentralizált érzékelőtechnika, valamint az intelligens munkadarabtartók és hajtóművek. Még a digitális iker létrehozását támogató szimuláció is teljes mértékben fel van készítve az elrendezés későbbi módosítására a rendszerméretezés és optimalizálás érdekében. A programadatok már szimulációból is létrehozhatók.

Maximális rugalmasság

A gyártósoron a megtöltendő edények, például palackok, dobozok vagy üvegcsék, egyenként mozgathatók a több formátumhoz használható, egyedileg vezérelhető kocsikon. Az önjáró kocsikat lineáris motorok mozgatják. A torlódások elkerülése érdekében a folyamatokkal szinkronban, egyenként vagy csoportosan mozognak a gépen belül a rajintelligencia által vezérelve. Az MCS-nél a kocsik be- és kivezetése tetszőlegesen és zökkenőmentesen történik. A meglévő intralogisztikához is igen egyszerűen csatlakoztatható. A kocsik egymástól függetlenül gyorsíthatók, lassíthatók és szabadon pozícionálhatók. A beépített RFID-chipek minden olyan információt tartalmaznak, amelyre a gépnek szüksége van a végtermék megvalósításához. Így akár ipari folyamatokkal is gyárthatók egyedi tételek.

Formátumállítás gombnyomásra

Az Optima csomagológép három modulból áll: töltés, lezárás és lézerfeliratozás. A gép moduláris felépítése rugalmas szállítást igényel: A gép szállítás közben hat palackot képes megtölteni, majd egyszerre kettőt lezárni. Ezekhez a lépésekhez két csoportra kell osztani a kocsikat a torlódásmentes gyártás érdekében. Az egyedi lézeres feliratozáshoz külön kocsik szükségesek, ami könnyedén megvalósítható a Multi-Carrier-System segítségével.

Végtelen lehetőségek

A Multi-Carrier-System akár 3 m/s sebességre és akár 40 m/s² gyorsulásra képes teljesen rángásmentesen és precízen. A sokoldalú szállítórendszer további előnyei a rövidebb átszerelési idők, az alacsonyabb kopás miatti alacsonyabb karbantartási költségek és a könnyű tisztíthatóság.

A Multi-Carrier-System alkalmazási lehetőségei gyakorlatilag korlátlanok, és minden olyan iparágban alkalmazható, ahol sokszínű a termékválaszték. Ide tartozik például a sokféle termékváltozatot kínáló kozmetikai ipar, az élelmiszer és az élvezeti cikkek gyártása, amelyre gyors szezonális változások jellemzők, vagy az egyedi termékek ipari folyamatokkal való gyártása, ahol a vásárlók online konfigurátorok segítségével adják le rendeléseiket.

OPTIMA packaging group GmbH

Steinbeisweg 20
74523 Schwäbisch Hall

www.optima-packaging.com

  1. Ez a cikk a Festo Trends in Automation című ügyfélmagazinjának 2015/2. számában jelent meg
    Képek: Siemens / OPTIMA

szeptember 2015

Áttekintés