A B. Braun Melsungen vállalat az új üzem létesítése kapcsán azt a célt tűzte ki maga elé, hogy az infúziós oldatok gyártását maximális szabványosítással oldja meg. Ettől a termelékenység növekedését, a folyamatbiztonság javulását és ezzel egyidejűleg az üzemeltetési költségek csökkenését várta. És ez így is lett, mégpedig a Festo támogatásával.
A B. Braun Melsungen AG a világ egyik vezető oldatszállítója az egészségügyi ágazat számára. A gyógyszeripari és orvostechnikai vállalat 45 telephelyen gyárt termékeket az aneszteziológia, az intenzív ellátás, a kardiológia, a testen kívüli vérkezelés és a sebészet számára. Az ügyfelek közé kórházak, háziorvosok és gondozóintézetek tartoznak. Az 1839-ben a hesseni Melsungen városában gyógyszertárként alapított családi vállalkozás csupán néhány generáció alatt globális vállalattá nőtt.
Európa legmodernebb infúziósoldat-gyártása
Európában évente több mint 600 millió tartály infúziós oldatos zsák fogy. Ebből minden harmadik zsák Melsungenben készül, ahol több mint 70 éve gyártanak és fejlesztenek infúziós oldatokat. 2005-ben egy új gyártóüzem épült Melsungen közelében. A B. Braun az új Leading Infusion Factory Europe (LIFE) üzemében Európa legkorszerűbb gyártósorait üzemelteti infúziós oldatok gyártásához.
Hogyan lehet hatékonyabbá tenni a gyártást a gyógyszeriparban? A B. Braun számára az erre a kérdésre adott válasz volt a legfontosabb az újszerű háromkamrás tasakok kifejlesztésekor. A LIFE üzemnek minimális állásidőt és az optimális rendelkezésre állást kellett biztosítania. A Festo szakértői ehhez megvizsgálták a termelés teljes meglévő értékláncát, mint az elsődleges, mind a másodlagos területet. Fejlődési lehetőségként egyértelműen az automatizálás szabványosítását azonosították.
Ez könnyen belátható: Minél több azonos automatizálási megoldást alkalmaz egy gyár, annál kevesebb a meghibásodásra hajlamos interfész, annál egyszerűbbé válik a vezérlés, és annál könnyebb a karbantartás és az állagmegóvás. Az egységes automatizálási komponensek – az előkészítő rendszertől a töltésen át a csomagolásig – szintén növelik az ellenőrizhetőséget. Ezáltal a gyártás teljes folyamata átláthatóvá és könnyebben vezérelhetővé válik.
A gyártástól a csomagolásig számos különböző pneumatikus komponens és megoldás létezett, amelyek racionalizálásában nagy lehetőségek rejlettek! A Festo ezért a B. Braunnal közösen mérte fel az alkalmazott megoldásokat, majd az ügyfél igényei alapján ajánlást készítettünk. Ez magában foglalta egy szabványos vezérlőszekrény kidolgozását is: Összeírtuk a folyamatirányítási rendszerhez való csatlakoztatás összes követelményét, és testre szabott szelepsziget szekrényeket fejlesztettünk ki.
A szabványosítás fő eleme a CPX/MPA szelepsziget volt. Rugalmas vezérlési koncepciójának köszönhetően minden visszajelző eszköz, hajtómű és szelep csatlakoztatható hozzá. A vezérlőszekrények összesen 4000 membrán- és folyamatszelepet vezérelnek az infúziós zsákok gyártása során.
Ezeket az új standardokat minden projektpartnerünk bevezette. Ez már csak azért is kihívás volt, mert a B. Braun számos európai gép- és berendezésgyártó termékeit használja. Szerencsére a Festo is nemzetközi vállalat. Saját értékesítési és szervizstruktúránk megkönnyítette a vezérlőszekrények összeszerelését és globális kiszállítását az összes érintett vállalathoz. Mi voltunk a felelősek a koordinálásért, de az egyes helyszíneken is segítettünk a standard rendszerek beszerelésében.
A Festo 45 telepítésre kész szelepszigetszekrényt tervezett, épített és szállított teljesen összeszerelve, tervezési adatokkal, áramköri rajzokkal, garantált funkciókkal és árakkal együtt. A B. Braun így nem csak egy csatlakoztatásra kész modult kapott a gépgyártói számára, hanem egy teljes körű értéknövelő csomagot.
Ez számos előnnyel járt: A Festo rendszermegoldásai leegyszerűsítik a beszerzési folyamatot, csökkentik a tervezési időt és a folyamatköltségeket, valamint tehermentesítik a szakszemélyzetet. Ügyfeleink számára ez további időmegtakarítást jelent: Először is, csak egyetlen beszállítóval kell együttműködniük, így a beszerzés nemcsak átlátható és egyszerű, hanem gyors is. Másodszor, a berendezések így hamarabb álltak bevetésre készen. A tesztelt, azonnal telepíthető modulokkal történő automatizálás mindig előnyösebb, mint a sokféle interfésszel rendelkező egyedi komponensek összeszerelése.
A szabványosított folyamatautomatizálás előnyei az üzemeltetési költségekben is megmutatkoznak. A Leading Infusion Factory Europe kiváló példa erre. Minden gép és berendezés – az előkészítő rendszertől a töltésen, a sterilizálókon és ellenőrző gépeken át a csomagolásig – ugyanazokkal vagy hasonló pneumatikus megoldásokkal működik. Ez máris csökkenti a karbantartó személyzet képzésigényét, így gyorsabban elháríthatók az elkerülhetetlen leállások. Ezáltal jelentősen nő az üzemi rendelkezésre állás.
A B. Braun a pótalkatrészek készletezésén is spórol: Mivel a részegységek csak néhány különböző komponenst használnak, az alkatrészek nagyobb rendelési mennyiségével javítható a méretgazdaságosság és alacsonyabbak a beszerzési költségek. Vagyis kevesebb raktárhelyre és adminisztrációra van szükség. Ezenkívül a készlet forgási sebességét is növeli, ami csökkenti a készletek amortizációs rátáját.
Általánosságban az üzem összetettségének csökkentése minden folyamatot felgyorsít. A berendezésüzemeltetők már a karbantartási intézkedések megtervezésekor is sokkal rugalmasabbak lehetnek. A legnagyobb előny ugyanakkor, hogy a teljes pneumatikus rendszer kapcsán csak egyvalakivel kell kapcsolatot tartani. „Jobban meg tudjuk tervezni a személyzet beosztását és a pótalkatrészellátást, célzottabban tudjuk képezni munkatársainkat, miközben jóval kevesebb munkát okoz mindez” – helyesel Klaus Sonntag, B. Braun munkatársa. A karbantartási vezető az egyértelmű és megbízható kapcsolattartó fontosságára is felhívja a figyelmet: „Üzemeltetőként bizonyos mértékig mindig függünk a beszállítók minőségétől és az időben történő szállítástól.”
Az új üzem építése előtt a B. Braun hat különböző pneumatikai beszállító automatizálási termékeit használta a korábbi gyárában. Ezért a karbantartás és a szervizelés viszonylag összetett és ennek megfelelően költséges feladat volt. Ma a B. Braun a folyamatipari berendezésektől a csomagológépekig egy és ugyanazon terméktechnológiára támaszkodhat.
Összességében az üzemben következetesen végigvitt szabványosítás jelentősen csökkentette a projektidőket és a mérnöki költségeket. Ez az egyszerűsítés pozitív hatással van a rendszer üzemeltetésére és a rendelkezésre állására. A működési és karbantartási költségek egyaránt csökkentek. A gyógyszergyártó ezenkívül a hatékonyságát is növelte azáltal, hogy sokkal könnyebben tud tervezni a személyzettel és a pótalkatrészekkel.
Ha gondolja, kérje ki szakemberei véleményét, mielőtt a Festo mellett döntene. Megoldási javaslataink és alkalmazási példáink továbbításához csak kattintson erre a linkre.