Bár ma is igen fejlettnek tekinthető az automatizálástechnika, de mindig van tér a folyamatok optimalizálására. Cikkünkben egy lemezrakatoló berendezés példáján mutatjuk be, hogy lehet a pneumatikus hengerek és szelepek kis innovációjával nagyobb biztonságot és hatékonyságot elérni.
A jelen autóipara a tökéletesen automatizált folyamatok egyik legjobb példája. A legkisebb csavartól a legnagyobb fémlemezig, a gyártás első másodpercétől a motor végső teljesítménypróbájáig több ezer munkafolyamat kapcsolódik egymáshoz zökkenőmentesen. Az automatizálás fejlődésével a termékek minősége is egyre jobb. Minél biztonságosabbak és megbízhatóbbak a folyamatok, annál jobban csökkennek a karbantartás és a berendezések leállása miatti működési költségek.
A folyamatbiztonság növelése ezért fontos érv az NSM Magnettechnik GmbH számára, amely testreszabott szállítórendszereket kínál vezető autóipari vállalatoknak. Egy új, fémlemezek rakatolására szolgáló berendezésben a vállalat szakemberei a VUVG egyedi szelepből és DSBC szabványos hengerből álló, telepítésre kész henger-szelep kombinációt alkalmazták önbeálló PPS végállás-csillapítással. A telepítésre kész megoldás ötszáz darabja pontos csillapítást és szinkronizált mozgást biztosít.
Apró változtatások nagy hatással
Sokszor a látszólag apró dolgok bizonyulnak igen fontosnak, például a pneumatikus hengerek egy (méretre vágott) lemezeket rakatoló gépben. Ezekből később tökéletes karosszériaelemek készülnek autókhoz, például tetők, ajtók, motorháztetők és csomagtérfedelek, ezért nemcsak az optimális méretre vágás a fontos.
A lemezek lerakásakor és rakatolásakor sem szabad hibázni. Ha az 500 pneumatikus henger közül csak egy is rossz időben vagy helytelen lökettel nyomja le a mágneses szállítószalagon futó fémlemezt a rakásra, máris horpadás keletkezik, ami rontja a termék minőségét. Míg a korábbi berendezésekben a mágneses szállítószalagon futó lemezek lenyomása kézzel beállítható PPV csillapítással rendelkező DNCB hengerekkel történt, az új, önbeálló PPS csillapítású DSBC hengerekre való váltás jelentősen növelte a folyamatbiztonságot.
Az NSM rakatolóberendezés 500 pneumatikus hengerének egységes beállítása eddig rendkívül körülményes volt. Az elavult DNCB hengereknél egyedileg kellett beállítani a PPV csillapítást. A biztonság és a könnyebb szemrevételezés érdekében pecsétviasszal jelölték meg a beállítócsavarokat. 500 henger abszolút szinkron csillapításának beállítása nemcsak rendkívül idő- és munkaigényes volt, de még csak nem is lehetett olyan precíz, mint új DSBC-hengereknél.
Az önbeálló PPS csillapításnak köszönhetően minden egyes hengernél egyforma lesz a csillapítás, így mindig teljesen szinkronban mozognak. Ez nemcsak a lemezeket védi, hanem akár 70 százalékkal kevesebb karbantartási munkát tesz szükségessé, és tartósan csökkenti az új berendezés állásidejét. Mindkettő jelentős előny az NSM Magnettechnik számára az erős versennyel jellemzett autóiparban.
A CPE-ről a VUVG egyedi szelepekre való átállás szintén hozzájárul a folyamat megbízhatóságának és költséghatékonyságának növeléséhez. Míg a CPE szelepeknél a kábelek rögzítéséhez használt apró csavarok túlhúzása gyakran okozott meghibásodást, a VUVG 8M-es csatlakozói lényegesen nagyobb biztonságot nyújtanak. A villanyszerelők munkája jelentősen leegyszerűsödött az 8M ipari szabványnak és az egységesített kábelhosszaknak köszönhetően.
Ez látszólag apró fejlesztés is hatalmas előnyt jelent egy 900 csatlakozóval rendelkező rakatolóberendezésben. A VUVG egyedi szelepek már 1 barnál alacsonyabb nyomás esetén is kapcsolnak, míg a CPE szelepeknek 1,5 barra volt szükségük. Ezáltal jóval nagyobb kapcsolási párhuzamosság érhető el az NSM Magnettechnik új rakatolóberendezésében.
A 100 és 150 milliszekundum közötti vezérlési idejükkel a VUVG szelepek rövid ciklusidőket tesznek lehetővé, akár percenként 90 lenyomási műveletet is. Így az új berendezés kapacitása 40 százalékkal nagyobb, mint a hagyományos rendszereknél.
A Festo által szállított telepítésre kész megoldással – amely DSBC hengerből, VUVG szelepből, csavarzatokból és tömlőkből áll – az NSM Magnettechnik az összeszerelés feladatát is megspórolta. A vállalat a testreszabott komplett megoldásnak köszönhetően rendkívül gyorsan képes eleget tenni az ügyfelek megrendeléseinek. A Festo új, nagy teljesítményű komponensei nemcsak a berendezés folyamatbiztonságát növelik, hanem tartósan hozzájárulnak a szolgáltatásminőség növeléséhez is.
Lützowstraße 21
59399 Olfen
Németország
Tevékenységi terület: Egyedi berendezések tervezése, gyártása és értékesítése a présautomatizálás, a csomagolásautomatizálás és a szállítórendszerek területén