A hatékonyság növelésével a transzformátorgyártásnál is időt és pénzt lehet megtakarítani. Jól tudja ezt a Straus speciális gépgyártó is. Korábban a távtartókat szalagban szállították, ami bonyolult logisztikával és sok hulladékkal járt, most azonban már tekercsben érkeznek. Az ehhez szükséges gyártóberendezést a Straus fejlesztette ki és építette. A feladatot rendkívül megkönnyítette a Festo szabványosított SST vezérlőszekrénye.
Ahol nagyfeszültség uralkodik, ott a jó szigetelés biztosítja, hogy az energia rögzített pályákon áramoljon. A távtartó szalagok biztonságos távolságban tartják egymástól a transzformátorok tekercseit, mint az autókat a szalagkorlátok az autópályán. Az elektromos átalakítókat a résekben lévő olaj hűti, ezzel biztosítva azok teljesítményét. Míg korábban a távtartó szalagokat gyakran kézi és ezáltal időigényes munkával gyártották, a Straus GmbH új rendszere automatizálja és felgyorsítja a végtelenített szalagok gyártási folyamatát. A Festo szabványosított SST vezérlőszekrénye jelentősen hozzájárul a berendezésben felmerülő handling feladatokhoz. Egyszerű és intuitív kezelési koncepciója, valamint az automatikus perifériafelismerés gyors és rugalmas üzembe helyezést tesz lehetővé.
Automatizálás kézi munka helyett
A Straus GmbH agytrösztként tekint magára a speciális gépgyártás területén, amely a legnehezebb feladatokat is képes eredményesen megoldani, a termékkoncepcionálástól kezdve a működési minták és prototípusok létrehozásán át a kisszériás gyártásig és 3D-nyomtatásig. A vállalatnak a transzformátortekercsek távtartóinak új automata gyártóberendezésének kifejlesztésével sikerült egy korábban nem automatizált folyamatot megbízható handling rendszerré alakítani. Az új gyártási eljárás több különálló lépésben ragasztja rá a húzó- és fedőszalagokat egy préselt kartonrúdra, majd feltekercseli egy orsóra. A szabványosított SST vezérlőszekrény vezérli a gép összes pneumatikus hajtóművét, és fogadja az összes henger pozíciójelét és az anyagellátás fénysorompóinak jelét.
Mind a handling rendszer fejlesztése, mind a vezérlési megoldás kialakítása új feladat volt a gépgyártó számára. A tervezés során választ kellett találni arra a kérdésre, hogy külső beszállítóval érdemes-e inkább dolgozni, vagy mégis jobb saját megoldást kifejleszteni. A Festo szabványosított SST vezérlőszekrényével való megismerkedés után a döntés egyértelmű volt, mivel ennél nincs szükség hagyományos értelemben vett programozásra és a megfelelő programozási ismeretekre. A vezérlőszekrény ugyanis egy grafikus felületen egyszerű paraméterezéssel testre szabható. Használatával bármikor, különösebb ráfordítás nélkül megváltoztathatók és bővíthetők a gép folyamatai. „Az SST lehetővé tette számunkra, hogy közvetlenül a gépen teszteljük a folyamatokat, külső vezérlési szakértők nélkül, és addig finomhangoljuk azokat, amíg el nem érjük a kívánt eredményt” – magyarázza Martin Straus ügyvezető.
Martin Straus így teljes mértékben a fő kompetenciáira koncentrálhatott, és az intenzív fejlesztési fázis során jelentős idő- és költségmegtakarításnak örülhetett. A berendezés egyszerű lépéssorrendjén kívül, amelyre az SST kiválóan alkalmas, a kompakt vezérlőszekrénnyel olyan előre nem tervezett funkciókat is sikerült megoldani, mint a kész szalag feltekercselése. „Még a rendszer elkészülte után is lenyűgözött a vezérlőrendszer rugalmassága, mivel minden szükséges alkatrész egy szabványosított vezérlőszekrényben található” – állítja Straus.
Lehnackerstraße 51
74834 Elztal-Dallau
Németország
Tevékenységi terület: speciális gépgyártás, termékfejlesztés, működési minta, prototípus és kisszériás gyártás, 3D-nyomtatás tervezési szolgáltatás