Derk Wilten, a Synchron Lab Automation tulajdonosa és ügyvezető igazgatója elmondja, hogyan kezdődött a Festo-val való együttműködésük: "Korábban csak egyetlen megoldás koncepciójára összpontosítottunk, majd egy partnerrel megvalósítottuk azt. Ez azért van, mert eredetileg egy szoftvercég vagyunk. Amikor Niels Kruize csatlakozott a vállalathoz, elmondta, hogy szilárdan hisz abban, hogy nekünk magunknak kell kulcsrakész megoldásokat készítenünk. Niels Kruize felelős a Synchron Lab Automation üzletfejlesztéséért. Korábban Angliában dolgozott, ahol szorosan együttműködött a Festo-val. Pozitív tapasztalatai alapján azt javasolta, hogy a Festo műszaki know-how-jával és komponenseivel dobjuk piacra első saját fejlesztésű termékünket."
Egy partner, aki hisz a projektben
Niels Kruize kifejtette: „A Festo olyan vállalat, amely komponensbeszállítók globális hálózatával, valamint globális szervizzel és támogatással rendelkezik. Segítettek nekünk a tervezésben, és megosztották velünk tudásukat. Nagyon hasznos volt az is, hogy különböző piacokon tevékenykednek." A Synchron a világ minden tájára szállít ügyfeleinek, ezért nagyon örül annak, hogy olyan partnere van, amely éppolyan gyorsan tud alkatrészeket szállítani Németországba, mint Szingapúrba. Derk Wilton gyorsan meggyőződött az alábbiakról: "A Festo ugyanazokkal a módszerekkel dolgozik, mint mi. Nagyon megnyugtató olyan partnerrel dolgozni, aki hisz a projektben."
Intenzív, folyamatos támogatás
A Festo a kezdetektől fogva intenzív támogatást nyújtott a Synchron fejlesztőinek. Bert Baas, a Festo kiemelt ügyfélkapcsolati menedzsere az alábbiakat mondta el: "Automatizálási szakértőink a teljes extrakciós gép fejlesztése során folyamatos támogatást nyújtottak. Például azt javasolták, hogy az új CPX-E egység használatával adjanak valódi többletértéket a fejlesztéshez. Ennél a projektnél már annak piacra kerülése előtt felhasználták ezt a modult.” – meséli Bert Baas.
Az IoT alkalmazások által inspirált laboratórium automatizálás
Derk Wilten: "A mi iparágunkban nincs 24/7 termelés, ami a komponensek és a megoldások kifejlesztésének módjából következik. A Festo azonban elkötelezett az IoT alkalmazások, az optimális rendelkezésre állás, a szervizelés és a megelőző karbantartás mellett." Az extrakciós gép most már nyolc órán keresztül folyamatosan működik, és akár 24 órán keresztül megállás nélkül üzemeltethető. Kapacitása már most nyolcszor nagyobb, mint a piacon jelenleg elérhető más megoldásoké.
Niels Kruize közbeszól: "Valójában egy nagyon kis gyárat hoztunk létre. Nemrégiben az egyik ügyfelünk felbecsülhetetlen értékű kijelentést tett. Azt mondta: „Ez olyan gyönyörű és egyben olyan egyszerű, hogy nem értem, miért nem találták még fel korábban.” Bert Baas a Festo részéről hozzátette: "Ez egy tökéletes példa az ipari és a laboratórium automatizálás kombinációjára." A gép hardvere funkciókra van felosztva, amelyek mindegyikét úgy tervezték, hogy a lehető legegyszerűbbek és leghatékonyabbak legyenek. A kis gyár párhuzamos helyett soros hajtóművekkel rendelkezik. A lemezek folyamatosan mozognak és pozícionálásra kerülnek a pipettázó, öblítő és mosó állomások között.
Így működik a DNS-extrakciós gép
A gépen futó folyamatot növénynemesítésre használják az agrárágazatban. A DNS-t aprított növényi anyagból nyerik ki. A Festo komponensek az extrakciós folyamat minden fázisában fontos feladatokat látnak el. A folyamat egy tartóval kezdődik, amely akár 400 mikrotiterlemezt is képes befogadni - 200-at a bemenethez és 200-at a kimenethez.
Azonosítás és szállítás: Az SBSI vonalkódolvasó a folyamat elején minden mikrotiterlemezt beolvas. Az EGC elektromos tengelyek egy DRRD fodító hajtóművel és egy DHPS megfogóval kombinálva veszik fel a mikrotiterlemezeket, és helyezik azokat a hordozókra, amelyek ezt követően egy szállítórendszer segítségével különböző állomásokon haladnak át.
Öblítés: Fém mikrogömböket adunk hozzá, hogy a DNS-t elválasszuk a többi anyagtól. A DNS a mikrogömbökhöz kötődik, míg a többi anyag a mikrotiter-lemezekben lebeg. A folyadékot több mosóállomáson adagolják a mikrotiterlemezekhez és távolítják el belőlük. A pipettázófejet egy elektromos EGSC szán süllyeszti le a folyamat során. Az öblítés után a tiszta DNS a mikrotiterlemezen marad, és a szállítórendszeren keresztül a végső feldolgozási lépéshez, a DNS extrakcióhoz kerül.
Extrakció: Az EGC elektromos tengelyek az EGSL elektromos szánnal kombinálva a DNS extrakciójához szükséges pipettázófej kezeléséért felelősek. Minden egyes lemez 96 mintát tartalmaz, és a folyamat húsz percet vesz igénybe az elejétől a végéig, amelynek sorén 2,5 percenként új lemezt kezd a rendszer.
A gép soros és moduláris felépítésű, és szinte nulla a kapcsolási késleltetése. A rendszer vezérlésére a CPX-E és az IO-Link® -el rendelkező VTUG szelepszigetek szolgálnak. A CPX-E-t távoli I/O rendszerként vagy PLC-ként fejlesztették ki, EtherCAT master vezérlővel és mozgásvezérlővel. A Festo elektromos hajtásokkal és vezérlésekkel kombinálva ez egy igazi innováció .
A határok feszegetése - közös teljesítmény
Niels Kruize nagyon örül, hogy az együttműködésbe vetett bizalma megerősítést nyert. "Ez óriási hozzáadott értéket biztosít számunkra. Az együttműködést mindkét fél valódi partnerségnek tekinti. Ez a projekt mindkét vállalat számára teljesen új vállalkozás - és a kommunikációs technológia is új számunkra. Tanulunk egymástól, és a jövőbe tekintve próbáljuk kitalálni, hogy mi is lehet a következő lépés." Bert Baas: "Megvitatjuk az új technológiákat a Synchron-nal, és izgatottan várjuk az általuk kínált lehetőségeket."
