Tíz a negyvenediken változat

A Festo technológiai gyára a legkorszerűbb automatizálási megoldásokat alkalmazza: 66 000 négyzetméter, 1200 dolgozó, átgondolt, rendkívül hatékony értéklánc, nyitott kommunikációs terek, oktatóüzem és kreatív agytrösztök. A hálózatba kapcsolt berendezések tág teret adnak az Ipar 4.0 alkalmazásoknak. A dolgozók nap mint nap rugalmas robottal dolgoznak együtt egy közvetlen és biztonságos interakció keretében. Az információk és az anyagok gyorsan, rugalmasan, megbízhatóan és zökkenőmentesen áramlanak.


Rövid távolságok
A lean technológiájú gyárban a lehető legrövidebb utak kötik össze az egyes gyártási folyamatokat. Ezeket úgy rendezték el, hogy – amennyire csak lehetséges – ne legyen szükség a készletek közbenső pufferelésére. Míg korábban bizonyos folyamatokhoz 32 kilométeres távolságot kellett megtenni több telephely között, a technológiai gyárban mindössze 120 méter szükséges ugyanehhez. Így egy fedél és a lehető legrövidebb idő alatt kiváló minőségű handling technikák, szelepek és szelepszigetek, elektronikus alkatrészek és egyedi ügyfélmegoldások készülnek.

Tökéletesen formában

A több tonnás forgácsológépek a technológiai gyár földszintjén, 14 000 négyzetméteren helyezkednek el. Esztergálás, marás, fúrás és köszörülés: A forgácsoló megmunkálással precíziós alkatrészek készülnek az összeszereléshez. A berendezések éjjel-nappal dolgoznak, hogy legyártsák a Festo termékek alapvető alkatrészeit, például a szelepházakat és a lineáris egységek handling technikájának egyedi alkatrészeit. Többek között több millió tömítő patron készül itt évente és naponta több 10 000 szelepház. Az alkatrészek felületkezelése az ugyanabban az épületben található galvánfürdőkben történik.

Teljesen automatizált és manuális

A technológiai gyárban folyó gyártás az ügyfélmegoldások teljesítményközpontjában végzett kézi gyártástól a rendkívül rugalmas, energiahatékony szerelősorokig terjed, mint például a VUVG sorozatú szelepek gyártására szolgáló két moduláris szerelősor. Ezeknél nyolc gyártócella dolgozik egymás után 30 méter hosszúságban. Ezek évente több millió szelepet szerelnek össze 15 másodpercnél rövidebb ciklusidővel. A folyamathoz számos saját fejlesztésű alkatrész és megoldás használatos: Festo termékek gyártanak Festo termékeket. Maguk az berendezések egyenként több mint 50 egyedi változatot gyártanak különböző méretekben, bár 20 változat teszi ki a teljes mennyiség több mint 80 százalékát.

A szelepek szelepszigetekké való összeszereléséhez továbbra is kézi munkára van szükség, csakúgy, mint a speciális megoldások és a vevők egyéni igényei szerinti egyedi alkatrészek esetében. Az így készülő termékek mennyisége évi néhány ezertől, a több száz darabos kisszérián át az egyedi darabokig terjed. Egyes termékek esetében, amelyeket nagyon rövid időn belül kell az ügyfél igényei szerint testre szabni, 10 ⁴⁰ számú változat is lehetséges.

Innováció az automatizálásban

A nagy teljesítményű és versenyképes gyártás mellett az új gyár mintaszerepet is betölt: A Festo referenciaüzemeként a legmodernebb automatizálástechnikát mutatja be az ügyfeleknek. A scharnhauseni technológiai gyárat a lean és energiahatékony folyamatok, valamint nagy mértékben fenntartható és környezettudatos termelés jellemzi. Ezt igazolja a Német Fenntartható Építészeti Társaság (DGNB) platina minősítése is, amelyet 2015 szeptemberében kapta meg az üzem. A termelő telephely nagyfokú alkalmazkodóképessége, valamint a hatékony értékláncok és értékáramok kialakítása döntő szerepet játszott a teljes gyárkoncepció megfogalmazásakor. „A technológiai gyár révén a jövőbeli követelményekre is jól felkészültünk: Megteremtettük a térbeli feltételeket az együttműködő technológia- és termékfejlesztésekhez, a munkafolyamatok optimalizálásával és az alapvető folyamatok átszabásával pedig jelentősen csökkentettük a piacra jutási időt.” – mondja Stefan Schwerdtle üzemvezető.