Sok rendszerintegrátor felteszi magának a kérdést, hogy a hagyományos pneumatikus hajtóművek helyett elektromos hajtástechnológiát alkalmazzon-e vagy sem. Ezt a stratégiát az olasz Primon Automazioni már jó ideje követi. Ennek során a Primon értékes tapasztalatokat szerzett a megbízhatóság, a rugalmasság és a modularitás terén. A legújabb példa: az új gyártósor az autóipari hidraulikus csatlakozók összeszereléséhez.
Az olasz gépgyártó legújabb rendszerfejlesztése egy teljesen autonóm szerelősor az autóiparban használt hidraulikus csatlakozók gyártására. Több, teljesen automata összeszerelő állomásból áll, amelyek elektromos tengelyekkel, kefe nélküli motorokkal és Festo szervohajtásokkal vannak felszerelve, és 2,5 másodpercenként képesek egy alkatrészt gyártani. A gép mind a 30 lehetséges csatlakozókonfiguráció programját tartalmazza, így a gyártósor a betöltött munkadarabtól függően képes automatikusan beállítani az összes tengely munkaütemét. A rendszer nagyfokú rugalmassága a saját fejlesztésű szoftvereknek köszönhető, amelyek az ügyfél számára is biztosítják a rendszer könnyű kezelhetőségét, miközben a gyors technikai frissítések folyamatosan optimalizálják a megoldás működését és hatékonyságát.
A Festo évek óta az elektromechanikus hajtóművek vezető szállítójaként ismert. A 2018-ban bevezetett új CMMT szervohajtás-szabályozókkal, EMMT-AS szervomotorokkal és EMMS-ST kefe nélküli léptetőmotorokkal, valamint a Festo Automation Suite szoftverrel a Festo és partnerei aktívan alakítják a technológiai változásokat. A Primon Automazioni elektromos automatizálás irányába mutató stratégiai elképzelése tükröződik az új ELGC/EGSC kompakt tengelyek és az új CMMT szervohajtás kiváló teljesítményének kombinációjában. A CMMT által szolgáltatott adatok rögzítése, nyomon követése és elemzése, valamint tökéletes integrálása a fogadó rendszerekbe, döntő lökést ad a digitalizációnak. A Primon Automazioni számára a távmenedzsment és a távoli segítség is bevett gyakorlat. Az ügyfél által létrehozott VPN-kapcsolaton keresztül a Festo Automation Suite segítségével a gyártósor működése folyamatosan nyomon követhető és kiigazítható anélkül, hogy a helyszínen jelen kellene lennie.
Első közzététel 2020