Ez az átalakulás különösen jól látható a mindennapi működésben: a modellciklusok rövidülnek, miközben a komplexitás folyamatosan növekszik. A tervezési szakaszok jelentős időnyomás alatt állnak, miközben a műszaki követelmények és az integrációs feladatok folyamatosan növekednek. A gyártási rendszereket világszerte egységesen kell tervezni, és több helyszínen is megbízhatóan kell működniük.
Ugyanakkor a biztonsági követelmények egyre szigorodnak, mivel a kereslet egyre növekszik. A funkcionális biztonság nem tekinthető utólagos megoldásnak; a kezdetektől fogva a nagy teljesítményű rendszerarchitektúrák szerves részét kell képeznie.
Mégis egy dolog változatlan marad: a termelés nem állhat le. Az OEE, a TCO és a rendszer rendelkezésre állása nem elvont mutatók – nap mint nap meghatározzák a hatékonyságot és a versenyképességet.
Éppen ezért olyan gyártórendszereket fejlesztünk, amelyek szisztematikusan csökkentik a komplexitást, és átláthatóvá teszik a műszaki összeköttetéseket. Ezzel megteremtjük az alapot az autóipar automatizált gyártósoraihoz, amelyek globálisan méretezhetők és megbízhatóan üzemeltethetők.
Milyen konkrét kihívásokkal kell jelenleg szembenéznie?
Vegye fel a kapcsolatot szakértőinkkelA Hahn Automation sikertörténete jól szemlélteti, hogyan működnek együtt a gyakorlatban a funkcionális biztonság, az elektromos automatizálás és a digitálisan támogatott folyamatok. A Festo vállalattal közösen kifejlesztettek egy moduláris és skálázható tesztelési rendszert, amely egyetlen platformon egyesíti az elektromos, mechanikai, optikai és szivárgásvizsgálatokat.
A Festo precíz handling rendszere pontosan pozicionálja a tesztereket és a kamerákat a teljes körű ellenőrzéshez. Ugyanakkor a koordinált rendszerarchitektúra csökkenti az interfészek bonyolultságát, felgyorsítja az üzembe helyezést, és növeli a megbízhatóságot a sorozatgyártás során.
Olvassa el a teljes esettanulmánytAz integrált hajtás-, biztonsági és digitalizációs koncepciók csökkentik a nem tervezett leállásokat, lerövidítik az átállási időket és stabilizálják a folyamatokat. Az átlátható állapotadatok célzott optimalizálást tesznek lehetővé.
A funkcionális biztonság védi az embereket és a gépeket, és mára minden rendszerarchitektúra szerves részévé vált. Megakadályozza a nem tervezett leállásokat, és elősegíti a nemzetközi gyártási szabványok betartását.
A szabványosított alkatrészek, a moduláris felépítés és a pontosan meghatározott tervezési folyamatok megkönnyítik a különböző telephelyeken történő tervezést, valamint egyszerűsítik a karbantartást és a bővítést is.
Az elektromos automatizálás biztosítja a pontos mozgássorokat, energiahatékony folyamatokat, valamint a modellváltások vagy az új gyártási követelményekhez való gyors alkalmazkodáshoz szükséges rugalmasságot.
A digitális felügyeleti és elemző eszközök korán felismerik az eltéréseket, lehetővé teszik az állapotalapú karbantartást, és csökkentik a nem tervezett meghibásodások számát.
A precíz handling rendszereknek, a biztonságos folyamatfelépítésnek és a skálázható gyártási koncepcióknak köszönhetően az akkumulátorgyártás teljes ciklusában javítható a minőség, a biztonság és a költséghatékonyság.
A globális járműprojektek ritkán akadoznak a technológiai okok miatt, inkább a koordinációs problémák miatt szoktak; a különböző gyári szabványok, a regionális rendelkezésre állás és a számos kapcsolattartó miatt a projektmenedzsment bonyolulttá válhat. A Festo ezt a kihívást egy globális mérnökhálózat segítségével oldja meg, amely 180 országon ível át, valamint dedikált projektcsapatokkal, amelyek központi kapcsolattartóként szolgálnak. A Festo termékei és szolgáltatásai a projekt teljes életciklusát lefedik, a megvalósíthatósági tanulmánytól az értékesítés utáni támogatásig. Alkalmazásspecifikus tanácsadásunkkal, részletes tervezésünkkel, világszerte elérhető alaptermékeinkkel és digitális szolgáltatásainkkal minden igényt kielégítünk.