Ultraszűrés integritás teszt

Valószínű, hogy az Ön vízkezelő rendszerében is található egy ultraszűrő berendezés. Egy ilyen berendezés központi elemei a membránok. Ha ezek szivárognak, szennyeződések kerülnek a szűrletbe. Ezért fontos a be- és kifolyó közötti nyomáskülönbség szigorú felügyelete, hogy a szivárgásokat minél előbb fel lehessen ismerni. A Festo ehhez a feladathoz egy automatizált, decentralizált nyomásszabályozást és nyomásfelügyeletet javasol.

Automatizált vizsgálat és vezérlés

Az ultraszűrő rendszerek, illetve membránszűrés ma már mind a vízművekben, mind az ipari vízkezelő berendezésekben megtalálható. A nyomáspróba bevált módszer a szűrő integritásának ellenőrzésére. A szűrlet baktériumokkal való elszennyeződésének megelőzése érdekében ezt rendszeresen el kell végezni. Ennek során szabályozott módon sűrített levegőt juttatnak az egyes membránmodulokba két-három percig, és közben megmérik a nyomásesést. Ha az eltér a beállított értéktől, a membrán szivárog.

Az integritási teszt olyan módon automatizálható, amely ma már ugyanolyan jól bevált, mint maga a nyomáspróba. Ennek kulcsa a Festo CPX/MPA rendszere, amely egy integrált pneumatikával ellátott távoli I/O-terminál. Segítségével egy közvetlen sűrítettlevegő-csatlakozóval rendelkező analóg bemeneti kártyán keresztül rögzítheti a levegővezetékben uralkodó nyomást. A terminállal megbízható szivárgási vizsgálatot végezhet.

A CPX/MPA terminált közvetlenül a terepen kell telepíteni, majd a szokványos terepibusz-protokollok segítségével csatlakoztatható a központi vezérlőhöz. Így szinte alig van szükség vezetékezésre. A terminál lehetővé teszi a folyamat folyamatos nyomon követését távoli hozzáférés útján, éppúgy, mint a nyomásszabályozás védelmét a helytelen kezelés és manipuláció ellen.

A következőkben bemutatjuk az előnyöket a kézi vagy félautomata ellenőrzéshez képest. Ha gondolja, a következő linken közvetlenül a Festo megoldásához jut.

Szűrő integritási tesztek hatékonyságának összehasonlítása

A kézi eljárás hátrányai

Sok esetben kézzel végzik a nyomáspróbát. Ez a hagyományos eljárás: minden szelepet kézzel nyitnak és zárnak. Az alkalmazott nyomást szintén kézzel kell beállítani. Az adatok rögzítése, kiértékelése és felügyelete szintén emberi beavatkozást igényel. Ez az eljárás azonban súlyos hátrányokkal rendelkezik: a személyzeti ráfordításon kívül időigényes adatgyűjtés is szükséges. A folyamat továbbá sok hibalehetőséget rejt és nehezen integrálható a vezérlőrendszerekbe.

A köztes megoldás: a félautomata folyamat

Egyes vízkezelő telepek már félautomata módban üzemelnek. Ezeknél a nyomáspróba egyes lépéseit már nem manuálisan kell elindítani és végrehajtani. PLC segítségével a nyomásérték rögzítése szintén automatikus. A nyomás beállítását és szabályozását azonban általában még mindig kézzel kell végezni.

Az automatizált megoldás előnyei

A Festo által a CPX/MPA terminállal kínált teljesen automatizált megoldással könnyedén integrálható a PLC szintjére a terepi eszközöknek az I/O-kártyákhoz való csatlakoztatása. Ez azt jelenti, hogy a folyamat minden lépése automatizált. A nyomásszabályozás és -mérés az integrált funkcióknak köszönhetően közvetlenül a terepen történik.

A CPX/MPA a Festo integrált megoldása

A Festo által az ultraszűrő rendszerekhez kínált megoldás az I/O rendszer funkciójaként integrálja nyomáspróbát: a CPX/MPA egy moduláris elektromos terminál (CPX) integrált pneumatikával (MPA). A kompakt rendszert decentralizáltan, közvetlenül a rendszerbe kell telepíteni, és a szokványos terepibusz-protokollok támogatása révén könnyedén integrálható a fölérendelt központi vezérlőkbe. Ehelyett a CPX/MPA-ba integrálható CEC vezérlőmodullal decentralizáltan is leképezhető egy helyi, autonóm PLC-vezérlés. A vezetékezés mindkét esetben minimális. A rendszer biztosítja a folyamat folyamatos felügyeletét, akár távoli hozzáférésen keresztül is, és védi a nyomásszabályozást a hibás kezelés és manipuláció ellen.

A nyomáslekérdezés a CPX-4AE-P-xx analóg bemeneti kártyán keresztül történik, amellyel egy közvetlen sűrítettlevegő-csatlakozón keresztül mérheti a levegővezetékben uralkodó nyomást. A PLC-ben definiált beállítást közvetlenül a CPX/MPA-ba integrált VPPM proporcionális nyomásszabályozó szelep hajtja végre. Így nincs szükség külön szabályozó szelepre vagy nyomásérzékelőre a terepen. A mágneses lezárószelepek, amelyek megakadályozzák a nyersvíz bejutását a pneumatikába, szintén integrált módon vezérelhetők a CPX digitális kimeneti kártyáin keresztül.

A CPX/MPA ezenkívül további funkciókat is képes ellátni a rendszerében: vezérlőszelepek elzáró armatúrákhoz, analóg kimeneti kártyák szabályozó armatúrákhoz, digitális bemeneti kártyák a szelepállás visszajelzéséhez vagy analóg bemeneti kártyák folyamatérzékelőkhöz.

A CPX/MPA-val történő automatizálás előnyei

Az elektromos és pneumatikus alkatrészek egyetlen I/O-rendszerben történő egyesítésével a Festo egy innovatív megoldást kínál a folyamatos ultraszűrés integritási tesztjeihez. Ez a vízkezelő rendszerek üzemeltetői és tervezői számára egyaránt előnyös:

  • Integráció: a nyomásszabályozó szelep, a nyomásérzékelés és a digitális kimenetek közvetlen csatlakoztatása egy hátlapi buszon keresztül minimálisra csökkenti a vezetékezést. Csak a lezárószelepekhez van szükség tömlőre és elektromos jelkábelre.
  • Biztonság: a nyomásszint a PLC-n keresztül határozható meg. Ez védi a rendszert a telep személyzetének kezelési hibáitól a kézi nyomásbeállításkor. A CPX/MPA zárt vezérlőszekrénybe történő beépítésével tovább fokozhatja a biztonságot.
  • Hatékonyság: a helyes nyomásbeállítás optimálisan reprodukálható.
  • Felügyelet: az egyes membránmodulok nyomása egyszerűen lekérdezhető a terminálokon keresztül.
  • Autonómia: a CEC decentralizált PLC-funkcióként olyan autonóm rendszert tesz lehetővé, amely még terepibuszhiba esetén is biztonságosan működik.
  • Adatkezelés: az adatgyűjtés és -kiértékelés a fölérendelt PLC-ben vagy decentralizáltan a Festo-SCADA-n keresztül a CDPX-en végezhető. Ez az interneten vagy mobilhálózaton keresztüli távoli hozzáférésre is érvényes.

A CPX/MPA-ba még további megoldások is integrálhatók.