Werner Alber: Il controllo di flusso misura il volume di un gas per unità di tempo e reagisce in modo sensibile alle fluttuazioni di pressione e temperatura. La regolazione della portata massica, invece, rileva la massa effettiva del gas e garantisce valori costanti indipendentemente dalle condizioni ambientali: l'ideale per applicazioni precise come la tecnologia medica o la produzione di semiconduttori.
In breve: Mentre il controllo di flusso si concentra sul volume, la regolazione della portata massica assicura che attraverso il sistema fluisca sempre la stessa massa di gas, indipendentemente dalle influenze esterne.
Werner Alber: Immaginate di dover fornire sempre la stessa quantità di gas in un processo. Se si imposta un classico regolatore di portata su 10 l/min, si ottiene esattamente la stessa quantità di gas solo in determinate condizioni. Se la temperatura aumenta, il gas si espande: a 10 l/min c'è, quindi, meno massa di gas. Per contro, una pressione più alta comporta una maggiore presenza di molecole in 10 litri. Un regolatore di portata massica determina la massa del fluido che lo attraversa. Dal momento che la massa di un gas, a differenza del volume, non è influenzata dalla pressione o dalla temperatura, ciò consente un controllo estremamente preciso e stabile. In questo modo, il volume del gas rimane costante, ripetibile ed efficiente. A differenza dei regolatori di portata a controllo semplice, i regolatori di portata massica regolano il flusso di massa e lo stabilizzano attivamente per garantire condizioni di processo costanti. Ciò li rende la soluzione ideale per applicazioni che richiedono alta precisione, dinamica e affidabilità del processo.
Werner Alber: La differenza decisiva consiste nel metodo della regolazione. I Mass Flow Controllers (MFC, regolatori di portata massica) operano in un circuito di controllo chiuso: Controllano continuamente la portata massica corrente e regolano con precisione la valvola per mantenere costante il valore di riferimento desiderato. Un regolatore di portata (ad es. una valvola a spillo con flussometro) può essere spesso impostato in modo passivo o manuale. Se le condizioni del processo cambiano, una valvola convenzionale deve essere regolata manualmente: da sola non "sa" che qualcosa è cambiato. Gli MFC, invece, reagiscono alle deviazioni in tempo reale.
In altre parole: l'MFC pensa da solo, mentre un normale regolatore di portata è solo una valvola a farfalla a impostazione fissa. All'atto pratico, ciò significa che i regolatori della portata massica (MFC) hanno una precisione e una costanza significativamente maggiori, soprattutto quando le condizioni ambientali non sono assolutamente costanti.
Werner Alber: Un regolatore di portata massica (MFC) è in grado di rilevare il flusso del gas utilizzando diversi metodi fisici. Il metodo più comunemente utilizzato è il principio termico (calorimetrico), soprattutto per le applicazioni con i gas. Di solito, si utilizzano i metodi della perdita di calore e del trasferimento di calore. Ma anche i processi basati sulla pressione differenziale stanno diventando sempre più comuni, in quanto consentono una reazione più rapida rispetto ai principi termici. Vale la pena menzionare anche il principio di Coriolis, che misura direttamente il flusso di massa. La scelta del principio di misurazione dipende sempre dai requisiti specifici dell'applicazione.
Werner Alber: Un regolatore di portata massica è costituito da tre componenti centrali: sensori, elettronica di controllo e valvola proporzionale come attuatore. I sensori registrano il flusso massico in base a un principio di misurazione specifico. I valori misurati vengono elaborati dall'elettronica di controllo, che li confronta con il valore di riferimento specificato. Eventuali deviazioni vengono riconosciute immediatamente e trasmesse alla valvola di regolazione, che agisce come attuatore per regolare il flusso di conseguenza.
Festo si affida alla tecnologia piezoelettrica, che consente un controllo altamente dinamico, efficiente dal punto di vista energetico e praticamente esente da usura. Questo preciso coordinamento di tutti i componenti consente un controllo del flusso preciso, stabile e riproducibile. L'intero processo è controllato da un'unità di controllo di livello superiore che sincronizza tutti i componenti ed effettua regolazioni continue.
Werner Alber: La tecnologia piezoelettrica offre vantaggi decisivi nei regolatori di portata massica rispetto alle elettrovalvole tradizionali. Consentono infatti un controllo del flusso di alta precisione, efficiente dal punto di vista energetico e a bassa usura. Levalvole piezo utilizzano un elemento di flessione in ceramica, che si deforma quando viene applicata una tensione aprendo o chiudendo la valvola. Uno dei principali vantaggi è rappresentato dal consumo energetico estremamente ridotto: Una volta che la valvola è in posizione, l'attuatore piezoelettrico non richiede praticamente più energia, poiché non è necessaria alcuna corrente di mantenimento. In questo modo, non solo si riduce l'energia richiesta, ma si evita anche lo sviluppo di calore indesiderato in ambienti a temperatura controllata.
Inoltre, le piezo-valvole funzionano in modo completamente silenzioso: non richiedono bobine o processi di commutazione meccanica. Ciò è particolarmente vantaggioso in ambienti in cui è necessario evitare guasti acustici. L'elevata precisione di controllo e il rapido tempo di risposta consentono un controllo sensibile e infinitamente variabile della portata massica. Grazie al loro design compatto, i regolatori della portata massica con piezo-valvola possono essere integrati con pochissimo ingombro, il che li rende ideali per applicazioni mobili o in spazi ristretti. Sono anche durevoli, dal momento che non contengono quasi nessuna parte in movimento e non mostrano praticamente alcuna usura.
Werner Alber: I regolatori di portata massica con tecnologia piezoelettrica sono caratterizzati da un funzionamento esente da usura, silenzioso e a risparmio energetico, che li rende particolarmente adatti alle applicazioni in cui la stabilità della temperatura, la controllabilità fine e la lunga durata sono fondamentali.
Gli MFC hanno una funzione fondamentale soprattutto nella produzione di semiconduttori. I gas di processo, come i gas di incisione, di trasporto o di schermatura, devono essere regolati con estrema precisione per produrre microchip impeccabili. Anche le minime deviazioni nel flusso di gas possono causare difetti sui wafer. I regolatori di flusso massico regolano con precisione l'alimentazione dei gas di protezione e di trasporto nelle camere di processo e nelle porte di carico per ridurre al minimo la contaminazione e garantire condizioni di processo costanti.
Un altro settore chiave è quello della tecnologia medica e di laboratorio. Nei ventilatori o nelle macchine per anestesia, i regolatori di flusso massico controllano la precisione delle proporzioni di miscelazione di ossigeno e altri gas per i pazienti. Nei dispositivi di laboratorio analitici, come i gascromatografi o gli spettrometri di massa, assicurano flussi di gas riproducibili per misurazione di alta precisione.
Werner Alber: La regolazione della portata massica si sta sviluppando nella direzione della digitalizzazione, della miniaturizzazione e dell'automazione ad alta efficienza energetica. Un progresso nella tecnologia dei regolatori di portata massica è rappresentato dall'aggiunta di metodi di pressione differenziale, più veloci rispetto ai metodi di misurazione termica, che consentono un controllo dinamico.
Un ulteriore impulso all'innovazione può essere osservato nella miniaturizzazione e nelle nuove tecnologie dei sensori. Le tecnologie MEMS e CMOS consentono sensori ad alta precisione con un basso consumo energetico, rendendo i regolatori di portata massica più compatti ed efficienti. In generale, i regolatori di portata massica stanno diventando più precisi, più interconnessi e più flessibili. Consumano meno energia e possono essere integrati in modo più efficiente nei moderni sistemi di automazione: un contributo significativo alla pneumatica digitalizzata.
Werner Alber: La chiave per una regolazione efficiente della portata massica consiste nella precisione, nell'efficienza energetica e nella perfetta integrazione. Le aziende dovrebbero verificare tempestivamente la precisione e i tempi di risposta richiesti dai loro processi. Un approccio chiave per l'ottimizzazione è l'uso di attuatori ad alta efficienza energetica.
La tecnologia piezoelettrica riduce significativamente il consumo di energia, elimina la generazione di calore e consente un controllo preciso e senza usura. Le aziende dovrebbero anche affidarsi a funzioni diagnostiche intelligenti per rendere l'assistenza più prevedibile e i processi più stabili.
Per la fase successiva si raccomanda un'analisi del sistema: Dove si verificano le perdite? Quali componenti funzionano in modo inefficiente? Una consulenza mirata o un ciclo di test coni moderni regolatori di portata massica forniscono rapidamente informazioni sul potenziale di ottimizzazione. Soluzioni digitali e scalabili aumentano l'efficienza, l'affidabilità dei processi e la flessibilità a lungo termine.
Ringraziamo Werner Alber per l'intervista informativa e gli approfondimenti sul mondo della regolazione della portata massica. La sua esperienza ha evidenziato come la regolazione precisa, la rete digitale e la tecnologia piezoelettrica possano aumentare l'efficienza e l'affidabilità dei processi in numerosi settori industriali. Le aziende che si affidano alla moderna regolazione della portata massica beneficiano di una maggiore precisione, di un uso più efficiente dell'energia e di un'affidabilità ottimizzata dei processi: fattori decisivi per un'automazione a prova di futuro.