Caffè in polvere, zucchero o prodotti farmaceutici: quasi tutto oggi è confezionato in bustine piccole ed economiche. La nuova e flessibile macchina per buste piatte Sigpack VPF di Bosch Packaging Technology garantisce la confezione giusta e un rapporto di miscelazione esatto. Essendo la prima macchina per bustine liberamente scalabile al mondo, utilizza la nuova flessibilità della pneumatica digitale nel Festo Motion Terminal.
Mangiare un boccone veloce per strada va molto di moda. I produttori alimentari stanno rispondendo a questa tendenza con il cibo da asporto. Avete bisogno di macchine per l'imballaggio che siano estremamente flessibili e veloci per il cambio formato e dosino con precisione anche quantità di riempimento di pochi grammi. Un esempio è il Sigpack VPF (Vertical Platform Flatpouch).
Con esso i produttori di alimenti, ma anche i produttori di farmaci, possono adattare facilmente la loro produzione alle attuali condizioni di mercato. La macchina riempie fino a 1.800 bustine al minuto e raggiunge così la più alta produttività per metro quadrato di area di produzione sul mercato.
Grazie al suo concetto modulare, la macchina per buste piatte può avere da tre a dodici corsie. Il numero di corsie dipende dalle prestazioni richieste e dalle dimensioni delle buste desiderate. Ciò è reso possibile dal nuovo sistema di dosaggio decentralizzato: ogni corsia ha una propria camera di dosaggio e un magazzino prodotti.
"La separazione delle unità di dosaggio crea flessibilità in molti modi. Ciò significa, ad esempio, che prodotti diversi, come pepe e sale, possono essere riempiti contemporaneamente sulla stessa macchina", spiega Rolf Steinemann, Product Manager di Bosch Packaging Systems.
Tempi di saldatura lunghi a basse temperature garantiscono imballaggi ermeticamente chiuse e, quindi, garantiscono un'elevata qualità del prodotto. Grazie al suo design igienico ed ergonomico, il Sigpack VPF è facile da ispezionare e da accedere, quindi, anche da pulire. "I tempi di pulizia e di cambio formato ridotti contribuiscono a un'elevata efficacia complessiva del sistema", sottolinea Steinemann. Il dosaggio esatto, il riempimento profondo della busta e le saldature ermetiche riducono le perdite e gli scarti del prodotto. Ciò rende il processo di confezionamento più conveniente per il produttore. Per l'industria farmaceutica, in particolare, queste proprietà danno un importante contributo alla protezione del paziente: si evitano sovradosaggi o sottodosaggi di farmaci in polvere.
Il meccanismo di riempimento si basa su un sistema di dosaggio a vite, noto per la sua elevata precisione. Un controllo intelligente della tendenza consente la regolazione per un dosaggio ancora più preciso. "Quando il Sigpack VPF è stato progettato per la prima volta, lo abbiamo concepito con l'unità di valvole MPA di Festo, che avrebbe reso possibile alimentare il prodotto per ogni corsia con un'alimentazione di vuoto e aria compressa con separazione simultanea a due camere", spiega Maik Lamprecht, project manager per lo sviluppo del Sigpack VPF. Sarebbero stati necessari ulteriori componenti per la pulizia e una valvola proporzionale per corsia.
Riempimento simultaneo di diversi prodotti: possibile grazie al sistema di dosaggio decentralizzato a più corsie
"Il Festo Motion Terminal ha semplificato molte volte l'alimentazione del prodotto", riferisce Lamprecht, perché con Festo Motion Terminal VTEM, ogni traccia può essere impostata individualmente con il semplice tocco di un pulsante. "Risparmiamo i dischi delle valvole di un fattore 3 e disponiamo di funzioni a bordo della macchina per buste piatte che altrimenti avremmo ottenuto con uno sforzo di progettazione molto maggiore", aggiunge il project manager della macchina.
Il Sigpack VPF con il Festo Motion Terminal consente la misurazione della pressione e del vuoto per il monitoraggio del processo, il monitoraggio delle perdite per controllare la contaminazione del flap e l'impostazione della pressione di pulizia e svuotamento individualmente per ciascuna corsia. "Con il Festo Motion Terminal, otteniamo quindi un notevole guadagno in termini di affidabilità del processo", afferma Lamprecht.
Per coprire tutte queste funzioni è necessario un solo componente hardware: Festo Motion Terminal VTEM. Per la prima volta nella tecnica dell'automazione, utilizza il concetto rivoluzionario di pneumatica digitalizzata. Il cambio delle funzioni pneumatiche e l'adattamento a nuovi formati sono controllati modificando i parametri tramite app. I sensori intelligenti integrati per le attività di controllo, diagnosi e autoapprendimento salvano componenti aggiuntivi, riducono la complessità e semplificano il processo di ordinazione.
Le app Festo Motion Terminal possono sostituire fino a 50 singoli componenti e gli operatori delle macchine ricevono informazioni di stato su singole macchine, intere linee o processi in tempo reale. In questo modo è possibile evitare costosi tempi di fermo macchina e aumentare la disponibilità della macchina.
Flessibile: Con il cambio delle dimensioni delle buste e della consistenza delle polveri, Festo Motion Terminal garantisce una distribuzione affidabile del prodotto e un robusto processo di alimentazione.
Attivando rapidamente nuove funzioni tramite app, gli sviluppatori di macchine devono farlo
quindi crea solo un tipo di macchina di base. "In futuro, potremmo selezionare facilmente e rapidamente app e dotare macchine con caratteristiche diverse a seconda delle esigenze del cliente", afferma il Product Manager Steinemann. L'app Sigpack VPF "Controllo della pressione proporzionale" è responsabile dell'alimentazione del prodotto per il processo di dosaggio a più corsie tramite vuoto. Con la modifica delle dimensioni delle buste e della consistenza delle polveri, la piattaforma di automazione garantisce una distribuzione affidabile del prodotto e un robusto processo di alimentazione.
Altre funzioni includono l'impulso di pulizia ed espulsione regolabile. La piattaforma di automazione monitora il processo di riempimento con un controllo delle alette mediante un controllo della pressione. Il monitoraggio della pressione e del vuoto consente di rilevare tempestivamente l'usura e la contaminazione. Il controllo delle perdite garantisce processi sicuri con risultati riproducibili. La pressione di pulizia e di soffiatura può essere impostata individualmente per ciascuna corsia.
"Con il Festo Motion Terminal, la pneumatica diventa compatibile con l'Industria 4.0, in modo che i dati di processo del Festo Motion Terminal possano essere elaborati sulla nostra piattaforma di monitoraggio delle condizioni", afferma il Product Manager Steinemann.
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Campo di attività: sviluppo e produzione di sistemi di confezionamento e movimentazione per l'industria alimentare e farmaceutica, nonché per vari altri settori.
Nella sede di Beringen si trova anche la sede per l'area dei prodotti alimentari con tecnologia di processo e di confezionamento.
