Un pacco batterie da 90 kWh comporta costi di materiale e produzione elevati, per questo motivo non devono verificarsi errori e il processo non deve fermarsi. Noi forniamo la tecnologia per produrre batterie di alta qualità in modo affidabile ed economico. Ciò include l'automazione dei processi di preparazione delle materie prime, la produzione completamente automatizzata di celle per batterie e l'automazione dei sistemi di trasporto e assemblaggio per il montaggio preciso delle parti della batteria.
Degassing and sealing: processi chiave nella produzione di celle delle batterie
Si verificano dopo il contatto iniziale delle celle con la tensione elettrica. Le celle delle batterie vengono perforate con lance cave e il gas prodotto viene estratto, successivamente, le celle vengono nuovamente sigillate. In genere, questa operazione viene eseguita mediante saldatura termica o saldatura a ultrasuoni. Le nostre soluzioni di manipolazione garantiscono un processo sicuro e dinamico fino all'ispezione e all'etichettatura.
La produzione di batterie è complessa. Qualità, sicurezza e redditività sono aspetti fondamentali. Un impianto di produzione con una capacità annua di 24 gigawattora trasforma circa 400 tonnellate di materiale al giorno, il carico di più di dieci autoarticolati. Ogni giorno, circa 500.000 celle di batterie lasciano una fabbrica. Motivo per cui, in questo caso si investe molto know-how. Ciò è efficiente solo se le fabbriche lavorano in modo produttivo e affidabile. Inoltre, sono richieste competenza tecnica e applicazioni affidabili.
Produzione di moduli di batterie: assemblaggio di componenti elettrochimici di valore
Nella produzione di moduli di batterie, vengono assemblati preziosi componenti elettrochimici. In particolare, nel campo della tecnologia di manipolazione, offriamo soluzioni perfettamente coordinate per presa e trasporto robusti, precisi e sicuri delle celle di batterie. Particolare attenzione viene prestata alla sicurezza durante l'intero processo di lavoro.
La produzione di accumulatori efficienti è difficile sotto molti aspetti. Le batterie sono assemblate con componenti parzialmente tossici, e in alcune aree di produzione è necessario considerare gli aspetti legati alla protezione da incendi ed esplosioni. Alcune parti del processo di produzione si svolgono in camere bianche e a secco. Le batterie formate e attivate sono sotto tensione elettrica. In tutte le fasi di produzione è richiesta la sicurezza del processo.
Esigenze complesse richiedono soluzioni sicure
La produzione di celle delle batterie è un processo molto delicato. Da un lato, i componenti dell'automazione sono esposti a condizioni ambientali difficili, come le camere a secco, e dall'altro hanno un impatto diretto sulla qualità di celle delle batterie prodotte attraverso l'emissione di particelle.
A seconda dell’applicazione, i prodotti per la produzione di batterie non devono rilasciare particelle come rame, zinco o nichel. Altrimenti sussiste il pericolo che la qualità delle batterie si riduca o che queste siano perfino inutilizzabili. Offriamo una gamma completa di prodotti per la produzione di celle delle batterie che tiene conto di questi requisiti.
In ottica sostenibile
Gli esperti prevedono che le batterie delle auto elettriche dureranno circa otto-dieci anni. Nel futuro, quindi, le prime batterie raggiungeranno la fine del loro ciclo di vita. Si stima che nel 2025 dovranno essere riciclate circa 600.000 tonnellate di batterie scariche. Tuttavia, prima di essere riciclate, le batterie scariche vengono utilizzate nei cosiddetti "parchi batterie" o in sistemi di stoccaggio stazionari, ad esempio dopo la rimozione dal veicolo.
Al termine del ciclo di vita di una batteria, questa deve essere riciclata correttamente. In primo luogo, si procede allo smontaggio meccanico dei pacchi in moduli, celle e altri componenti. Oggi, questa operazione viene svolta in gran parte manualmente; si tratta di un'attività pesante e laboriosa. Al momento, offriamo già sistemi di automazione modulare che accelerano e semplificano questo processo! In questo caso viene richiesto il nostro assortimento di prodotti per l'automazione di fabbrica, poiché sono coinvolti il rilevamento della posizione, la correzione della posizione e un'ampia varietà di tecniche di manipolazione.
La fase successiva consiste nel separare i materiali come metallo, plastica e altre materie. Tuttavia, l'attenzione non si limita esclusivamente sulla soluzione di automazione. Forniamo prodotti di automazione di processo adatti, in particolare per i processi di riciclaggio idrometallurgico. Un'ampia varietà di valvole di processo viene utilizzata per le sostanze gassose, solide e liquide.
Qualifiche per l'industria di domani
Grandi aree, collegamenti di trasporto favorevoli, bassi costi di sviluppo e un approvvigionamento energetico sicuro sono requisiti fondamentali per le gigafabbriche. È importante disporre di un numero sufficiente di personale qualificato e di un approvvigionamento energetico sostenibile. La conversione alla mobilità elettrica porta alla creazione di nuove fabbriche, a nuove mansioni, nuovi campi di attività e profili professionali. I dipendenti devono pertanto essere istruiti e formati. La divisione Festo Didactic utilizza programmi di perfezionamento mirati per trasmettere il know-how necessario nella produzione automatizzata. L'offerta comprende una formazione pratica "hands-on" negli stabilimenti, la creazione di fabbriche di apprendimento interne e contenuti didattici digitali accessibili sul sito Festo Learning Experience (Festo LX) a sua disposizione sempre e ovunque.
