Un'efficiente gestione dell'energia aumenta anche l'efficienza degli impianti e dei componenti pneumatici. Protegge da una graduale perdita di aria compressa e aumenta in modo permanente le prestazioni integrando nuovi sviluppi tecnici. Analisi precise costituiscono la base per la riduzione dei costi energetici.
L'aria compressa è una delle più importanti fonti di energia nell'industria. Solo in Germania sono in funzione circa 62.000 impianti di aria compressa. Tuttavia, non è raro che i sistemi vengano installati senza monitoraggio e controllo: un vero svantaggio, dal momento che il 79% dei costi per aria compressa è relativo ai costi di fornitura e trattamento dell'energia elettrica. Anche quando i compressori, i sistemi di distribuzione e gli attuatori pneumatici sono dimensionati correttamente, le perdite spesso causano perdite fino a 600 l/min. È solo aria, si potrebbe pensare. Eppure, una riduzione delle perdite di aria compressa di soli 100 l/min si traduce in un risparmio di 1000 Euro all'anno.
Il grande potenziale di risparmio, tuttavia, spesso rimane inutilizzato perché solo pochi sono a conoscenza di queste opportunità. In molti casi, anche l'attrezzatura tecnica per identificare i punti di perdita non è disponibile. Spesso, risorse di tempo limitate e responsabilità poco chiare nelle attività quotidiane bloccano l'implementazione di misure di risparmio energetico. È proprio qui che entrano in gioco i Festo Energy saving Services. Aiutano a controllare e ottimizzare il consumo di aria compressa con mezzi semplici. All'inizio c'è sempre un inventario e un'analisi approfondita dell'intero sistema di aria compressa, che rivela tutti i punti deboli, dal compressore alle applicazioni.
Ridurre i costi energetici
Con una gestione ottimale delle perdite, i fattori di costo non hanno alcuna possibilità. Ogni perdita eliminata riduce immediatamente i costi dell'aria compressa. Secondo uno studio del Fraunhofer Institute ISI ("Compressed Air Systems in the European Union", 2000), la sola eliminazione delle perdite offre circa il 42% del potenziale di risparmio totale. Nell'ambito di una gestione efficiente delle perdite, uno specialista controlla il sistema di aria compressa per rilevare eventuali perdite con un rilevatore a ultrasuoni e registra ciascuno di essi con tutti i dati tecnici, come i pezzi di ricambio richiesti. Questa documentazione funge da piano generale per potenziali risparmi. Mostra chiaramente tutte le misure di riparazione necessarie e confronta i risparmi a lungo termine con i costi di riparazione a breve termine.
Un numero sempre maggiore di aziende utilizza informazioni precise sul consumo di aria compressa come criterio fondamentale per la scelta di nuovi impianti. Con un'analisi dettagliata del consumo di aria compressa si risparmia fino al 50% rispetto ai metodi convenzionali. L'analisi del consumo di aria compressa determina il consumo esatto di un impianto prima della messa in servizio, durante il funzionamento e quando la macchina non è in funzione. Ciò garantisce che l'alimentazione dell'aria compressa sia dimensionata in modo ottimale e impedisce il collasso della rete di aria compressa a causa del sovraccarico. Particolarmente importante: un'analisi del consumo di aria compressa evita fin dall'inizio costi inutili per una rete di aria compressa sovradimensionata e, quindi, troppo costosa.
La qualità ottimale dell'aria compressa garantisce una lunga durata dei sistemi pneumatici e riduce costantemente i costi di esercizio. Il superamento o il calo della qualità dell'aria compressa, ad esempio a causa di olio, acqua o particelle di sporco, ha un effetto negativo sulla durata dei componenti pneumatici. Il risultato è un aumento dei costi energetici e operativi. L'analisi della qualità dell'aria compressa dei Festo Energy Saving Services misura il contenuto di olio residuo e il punto di rugiada in pressione, identifica i punti deboli e sviluppa suggerimenti per il miglioramento, come la sostituzione del filtro a intervalli più brevi. Una manutenzione ottimizzata arriva ad assicurare un potenziale di risparmio medio del 35%.
Idealmente, le misure di risparmio iniziano dalla fonte dell'aria compressa, ossia i compressori. L'analisi energetica della generazione di aria compressa fornisce, per un periodo di 24 ore, profili dettagliati di consumo di elettricità e aria compressa, nonché il livello di pressione. Un ciclo ottimizzato dei tempi di funzionamento del compressore ottimizza il loro grado di utilizzo. Scenari applicativi flessibili disattivano temporaneamente i compressori non necessari e distribuiscono le risorse energetiche in modo particolarmente efficiente. In questo modo, la potenza disponibile del compressore viene utilizzata in modo ottimale. Una misura della quantità di aria compressa erogata a macchina ferma determina la perdita di dispersione calcolata e, quindi, il possibile risparmio dell'intero sistema di aria compressa.
Vale quindi la pena per le aziende rendere visibile la strisciante perdita di energia dei sistemi di aria compressa attraverso analisi precise durante il loro funzionamento. Se i risultati vengono rapidamente implementati in misure di ottimizzazione, fanno risparmiare preziosa energia ogni giorno. Gli esperti di Festo Energy Saving Services lo sperimentano ripetutamente nella loro pratica professionale e sanno esattamente dove cercare i punti deboli del sistema. Grazie alle loro analisi professionali e alle loro misure di ottimizzazione, le aziende risparmiano denaro ogni giorno.