"Con il nostro concetto di progettazione su ordinazione, ci differenziamo in modo significativo dalla maggior parte dei produttori di macchine per l'imballaggio", spiega Michael Ruf, vicedirettore esecutivo di Transnova Ruf. Oltre alle più recenti tecniche di comando e di robotica, l'azienda si affida alla tecnica dell'automazione pneumatica di Festo, in particolare attraverso la tecnologia proporzionale sulle unità di valvole.
Mentre molti produttori di macchine per l'imballaggio si concentrano su macchine standard con catene di scorrimento, impilaggio e smistamento, Transnova Ruf si affida a soluzioni di imballaggio, pallettizzazione e movimentazione individuali basate su robot. Ciò consente di realizzare sistemi compatti salvaspazio ed efficienti dal punto di vista energetico con elevata densità di potenza e brevi tempi di cambio formato. La fucina dell'innovazione può utilizzare il prelievo, l'imballaggio e la pallettizzazione per fornire oltre 100 linee di confezionamento chiavi in mano che sono esattamente su misura per le esigenze individuali dei propri clienti lungo l'intera catena del processo di confezionamento finale e godere di una crescita delle vendite annuale a due cifre.
"Abbiamo abbandonato il pensiero rigido del programma macchina e viviamo nel mondo della micro-modularità. È possibile aprire spazi inimmaginabili per soluzioni con questo concetto unico nella costruzione di macchine per l'imballaggio, proprio come con un kit di costruzione Lego!", sottolinea Michael Ruf. "I micro moduli sono elementi funzionali a partire dai quali configuriamo il sistema in modo specifico per le rispettive esigenze del cliente. Per ogni modulo viene memorizzato un modello CAD con l'hardware e il software corrispondenti. I moduli vengono assemblati in base alle esigenze individuali del cliente. Il risultato è una soluzione di imballaggio su misura, basata sul motto Design to Order, aggiunge l'esperto del settore. "Questo ci ha dato un vantaggio competitivo", è convinto Ruf. Ogni anno l'azienda integra circa 200 robot, il cui utilizzo offre diversi e decisivi vantaggi: maggiore flessibilità, soprattutto con macchine speciali, migliore movimentazione e tempi di cambio formato ridotti. L'attenzione si concentra sui desideri individuali dei clienti. "E sono diversi per tutti", spiega Ruf. Le macchine Transnova Ruf confezionano oggetti dell'industria alimentare, cosmetica, non alimentare e chimica, ma anche prodotti medici e farmaceutici, dalle batterie a bottone al salame, dalle bustine per infusione ai frigoriferi o ai quadri di comando.
Il mercato richiede sistemi di produzione economici in grado di gestire facilmente cambi frequenti di prodotti e formati. La tecnica dell'automazione pneumatica fa la sua parte. Il modulo di presa di una cella di confezionamento e pallettizzazione è imballato con tecnologia del vuoto, attuatori pneumatici, pinze e unità di valvole. La delicatezza tecnica è la valvola proporzionale di controllo della pressione, che è integrata nell'unità di valvole CPX/MPA nel luogo di utilizzo. "Si trova dove è necessaria la pressione", spiega Ulrich Sixt, product manager di Festo.
Le valvole di regolazione della pressione proporzionale VPPM regolano la pressione di contatto della pinza parallela. È importante afferrare i pacchi in modo sicuro, ma non deformarli o danneggiarli. Vari fattori come il livello di riempimento, la densità dell'imballaggio o il peso influenzano la pressione di presa. Anche il controllo e la precisione di ripetizione giocano un ruolo importante. Con la tecnologia proporzionale, le regolazioni sono possibili in qualsiasi momento, perché a volte è necessario gestire più di 100 formati diversi su un sistema. Questi formati vengono quindi gestiti come parametri della ricetta nel software SIMPLO, un prodotto software di Transnova Ruf. Con il software, gli operatori della macchina possono creare nuovi strati di pallet senza alcuna conoscenza di programmazione e importarli nel sistema di comando del robot durante la produzione.
I regolatori di pressione proporzionali VPPM sono integrati nell'unità di valvole CPX/MPA. La loro parte elettrica dispone di ingressi e uscite analogiche e digitali con cui è possibile controllare e monitorare singole sezioni del processo. È possibile accedere al CPX e interrogare i dati diagnostici tramite Internet. Diventa subito chiaro se un problema può essere risolto facilmente con la diagnosi a distanza in caso di manutenzione oppure se, in casi estremi molto rari, è necessario sostituire una valvola o l'intera unità di valvole. "In quanto azienda di medie dimensioni, abbiamo l'opportunità di fornire alla nostra rete globale di clienti il miglior servizio possibile", afferma felice Michael Ruf.
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Germania
Campo di attività: sviluppo e assemblaggio di soluzioni modulari basate su robot per operazioni di confezionamento finale e pallettizzazione