Ci vuole grande abilità per riprodurre sempre con precisione gusto, colore e consistenza in ogni diverso tipo di prodotto quando si producono 100.000 salsicce affumicate al giorno. Bösinger Fleischwaren ci riesce da decenni grazie ai generatori di fumo e agli impianti di affumicatura di Germos celebri al mondo. Nell'ultima generazione di prodotti, i componenti standard di Festo aumentano la disponibilità dell'impianto.
Già da anni i consumatori apprezzano prodotti come salamini piccanti, cacciatorini affumicati e altri tipi di salsicce. La qualità elevata e l'aroma sempre uniforme dei prodotti del marchio sono garanzia di soddisfazione per i clienti. Per un leader nella produzione delle salsicce affumicate come Bösinger Fleischwaren GmbH, questo significa una standardizzazione dei processi a un livello elevato. Solo così un'azienda tradizionale di medie dimensioni può collocare con successo i prodotti del suo marchio in un settore altamente competitivo come il Cash and carry.
E non è un compito semplice, dato che la produzione arriva a 100.000 pezzi al giorno o 6000 tonnellate di salsicce e insaccati all'anno. Oltre ai contenuti di qualità, anche la procedura di affumicatura è determinante per il gusto dei prodotti e per la loro velocità di produzione. Bösinger si affida da oltre 20 anni ai generatori di vapore e alle celle di affumicatura di Germos GmbH & Co. KG. Negli ultimi modelli di generatori di fumo, Germos per la prima volta ha utilizzato i componenti standard di Festo che garantiscono disponibilità elevata dell'impianto grazie alla loro lunga durata e riducono i costi di magazzinaggio grazie alla riduzione dei tempi di consegna.
Qualità dei processi vicina alla perfezione
Gli impianti di Bösinger lavorano ininterrottamente tutto l'anno. "Per una produzione efficace, per noi è importante fare affidamento al 100% su dispositivi stabili e resistenti al carico con componenti di qualità", spiega Guido Meurer, direttore esecutivo di Bösinger, spiegando le esigenze del suo parco macchine. Per questo motivo, i generatori di vapore e gli impianti di affumicatura di Germos offrono una qualità dei processi che rasenta la perfezione. Il cilindro a norma DSBC di Festo permette al generatore di fumo di raggiungere la massima potenza nel giro di pochi secondi. Grazie all'ammortizzatore PPS autoregolante, la valvola di immissione viene controllata senza costi di manutenzione aggiuntivi.
Durante il processo di affumicatura, il vapore acqueo viene riscaldato a una temperatura tra 390 e 420°C e viene convogliato attraverso trucioli di legno di faggio. Il fumo si sviluppa con intensità minore o maggiore in base alla temperatura selezionata. Il fumo umido si sposta nella cella di affumicatura attraverso la condensa sul prodotto affumicato più freddo.
"Per lo sviluppo dei generatori di fumo dobbiamo considerare diversi valori tecnici di processo", spiega Bernd Wurster, socio dirigente di Germos. "Ci vuole grande abilità per raggiungere sempre lo stesso altissimo livello di gusto e colore in decine di migliaia di salsicce affumicate. Ma per i nostri clienti è altrettanto importante la nostra capacità di garantire l'altissima disponibilità e la lunga durata degli impianti. I nostri impianti sono veri e propri stacanovisti". Dato che i generatori di fumo, con la debita manutenzione e cura, possono raggiungere facilmente i vent'anni e oltre, Germos deve poter fare affidamento su componenti standard duraturi anche nell'ambito della pneumatica. Il passaggio dai pezzi speciali, come quelli utilizzati nelle precedenti macchine Germos, ai componenti standard Festo in tutta la catena di comando pneumatico dà al costruttore dell'impianto maggiore sicurezza di lunga durata del generatore di fumo.
Oltre alle prestazioni elevate alla lunga, i cilindri a norma DSBC con ammortizzazione PPS autoregolante permettono di risparmiare tempo durante la messa in funzione e il funzionamento. Il Clean Design privo di angoli in cui si possa accumulare lo sporco permette di pulire gli impianti in modo rapido e semplice. Inoltre, l'unità di valvole VTUG è un elemento conveniente ad impiego universale. Grazie alla struttura compatta, occupa poco spazio di montaggio. Grazie all'unità VTUG le valvole possono essere sostituite in modo rapido e semplice in caso di guasto. Il controllo multipolare riduce l'impiego dei cavi. Inoltre, i pratici portatarghette permettono di definire la valvola in modo chiaro. L'unità di manutenzione MS4 garantisce la fornitura ottimale di aria compressa. Grazie alla sua struttura modulare, offre estrema flessibilità e garantisce rapida disponibilità da magazzino.
Grazie alla bassa complessità dei componenti, i lavoratori in produzione dispongono di un sistema di manipolazione semplice e nell'arco di 24 ore possono ottenere i pezzi di ricambio dal magazzino Festo. La collaborazione con un solo fornitore di componenti pneumatici riduce i costi degli ordini e i tempi di consegna in caso di guasto, perché la produzione arriva a pieno regime solo se il generatore di fumo contiene vapore.
Eisenbahnstraße 32–34
737630 Remshalden
Germania
Campo di attività: impianti per l'industria alimentare per l'affumicatura, la cottura e il raffreddamento.
Riedstraße 5–9
78662 Bösingen
Germania
Campo di attività: produzione di specialità della Foresta Nera come prosciutto affumicato, prosciutto cotto e salsicce fresche e affumicate.