Offrire soluzioni complete, dalla verifica del sistema all'ottimizzazione dei componenti
Il Gruppo Gmm nasce a Fiorano Modenese nel 1973 e oggi, a quasi cinquant’anni di attività, vanta una presenza a livello internazionale grazie anche alla sua filiale a Clarksville in Tennessee (USA).
"Il Gruppo Gmm gode di una posizione strategica in quanto si colloca nel cuore del distretto ceramico e porta avanti una proficua collaborazione con altri settori di specializzazione nazionale come, ad esempio, quello del food & beverage e del biomedicale” racconta Dario Lauria, Pneumatic & Automation Product Specialist di Gmm.
Per lo sviluppo del Gruppo Gmm negli ultimi anni, due in particolare sono state le importanti acquisizioni per Gmm Group: "nel 2016 entra nel gruppo BBM Srl, società che si dedica ai servizi di manutenzione predittiva, mentre nel 2020 il Gruppo Gmm si amplia ulteriormente, accogliendo Elettromeccanica Malaguti Srl, consociata dedita al revamping industriale", spiega D. Lauria. "Entrambe le acquisizioni del Gruppo rappresentano un segno concreto di forte volontà di crescita, ispirata a valori cardine come la sostenibilità e l’efficientamento dei processi produttivi, entrambi fondamentali per l’industria del domani”.
Il Gruppo Gmm, Global Industrial Partner, si dedica allo sviluppo di servizi innovativi e soluzioni strategiche tailor-made per supportare i propri clienti in un processo costante di efficientamento produttivo ed energetico, sempre in ottica di sviluppo tecnologico e sostenibile. “L’esperienza acquisita e la sinergia tra le consociate sono le fondamenta che permettono a Gmm di fornire componentistica di alta qualità, servizi a valore aggiunto, soluzioni manutentive e revamping degli impianti critici, che aumentano sensibilmente le performance produttive”, continua D. Lauria. “A questo si unisce l’importante partnership con Festo, avviata nei primi anni 2000 per via dell’interesse di Gmm a entrare nel mercato della pneumatica”.
Negli anni il mercato si è fatto sempre più veloce e le necessità dei singoli End User si sono modificate. “Ci sono casi in cui consigliare il semplice componente non è sufficiente”, spiega Sergio Forneris, Head of Product Market in Festo Italia. “Diventa fondamentale impacchettare una soluzione completa, che possa migliorare e semplificare il lavoro dei clienti”.
Nasce così il progetto legato alla ricerca e alla qualificazione delle perdite che si generano negli impianti pneumatici di automazione industriale: “Eravamo alla ricerca di un partner che fosse già inserito nel mondo Festo, con l’obiettivo di offrire una soluzione completa che partisse dalla verifica del sistema e arrivasse alla sostituzione o ottimizzazione dei componenti che generano inefficienze”, continua S. Forneris. “Il vettore energetico dell’aria compressa è ancora una soluzione performante, purché venga manutenuto correttamente. L’aspetto più importante è far emergere il valore del saving grazie al servizio offerto”.
Tenere efficienti gli impianti di aria compressa comporta un importante risparmio economico, soprattutto con i costi energetici in continuo aumento. A questo si aggiunge il miglioramento della produttività delle macchine e un’azione benefica nei confronti di clima e sostenibilità. “Il pacchetto software GFAA (Compressed air energy efficiency audit) di Festo unito al servizio sul campo del Gruppo Gmm, tramite un’analisi completa che parte dalla sala compressori e arriva sino all’ultimo raccordo dell’impianto pneumatico, permettono di vedere il risparmio generato sia a livello economico sia in termini di CO2 non emessa”, spiega S. Forneris. L’importanza del progetto porta subito l’attenzione sulla già stretta collaborazione con Gmm Group, “un’idea strutturata insieme ad Alessandro Ferioli – Head of Distributors in Festo Italia –, in quanto consapevoli della propensione degli End User a lavorare direttamente con i distributori, e al contempo della necessità di mettere a disposizione un service provider per rispondere alle esigenze sempre più pressanti”.
“La flessibilità e la capillarità di Gmm Group, associate a presenza globale e know-how specifico di Festo, danno ai clienti una copertura completa”, conferma D. Lauria. “Cucire su misura soluzioni per costruttori di macchine ed End User è possibile soprattutto grazie alla profonda collaborazione tra attori e fattori coinvolti. Nello specifico, risulta di fondamentale importanza il rapporto di dialogo continuo e mutuo supporto che, in maniera graduale, si instaura con il cliente. La sinergia creata negli anni risulta ancora più visibile ora, dove le potenzialità di sviluppo sono tantissime ed è importante capire come e in quali tempi agire”.
Interventi tempestivi, uniti alla preparazione dei tecnici specializzati, possono fare la differenza, e in questo BBM Industrial Maintenance, consociata dedita alla manutenzione specializzata e predittiva, è un esempio di eccellenza. Nello specifico BBM si prende cura dello stato di salute degli impianti critici tramite l’impiego del condition monitoring, analisi termografiche e vibrazionali. “Questo ci permette di fornire informazioni complete e precise su natura e criticità presenti nell’impianto”, spiega D. Lauria. “Così da programmare interventi manutentivi prima che possa effettuarsi uno stop produttivo”.
L’obiettivo del progetto avviato da Festo è quello di rispondere alle esigenze di produzione delle industrie, “raggiungibile solo grazie al rapporto di fiducia che viene a instaurarsi già dalla prima visita”, continua D. Lauria. “Per intraprendere correttamente il percorso è importante definire lo stato dell’impianto e tenere a mente il traguardo: trovare il modello più adeguato utile a evitare sprechi ed essere efficienti”.
Linea di partenza e traguardo sono quindi punti fissi del percorso, mentre le strade da intraprendere possono essere molteplici. “Un esempio pratico è quello di GMC Srl, che si occupa di levigatura e taglio di piastrelle”, racconta D. Lauria. “La polvere delle piastrelle è molto abrasiva, quindi componenti e guarnizioni si trovano a tutti gli effetti in un ambiente critico. Il primo passo è stato analizzare i consumi del compressore, in quanto loro stessi avevano notato un aumento del consumo energetico senza che fossero aumentate le linee produttive.”
“Successivamente alla ricerca perdite, con il supporto dei software Festo, abbiamo elaborato un report completo di fotografia, dislocazione ed entità di ogni perdita rilevata in litri al minuto. Si tratta di un ottimo modo per prendere consapevolezza degli sprechi e del loro costo grazie alla fornitura di un dettagliato schema ROI” continua D. Lauria, che rimarca la preziosità del servizio di audit energetico fornito da Gmm in collaborazione con Festo. Un valore che viene subito riconosciuto e promosso da Antonio e Alberto Goldoni, volti della direzione aziendale di GMC Srl, “che hanno deciso di affiancare ai tecnici specializzati – impegnati in un intervento di bonifica delle perdite d’aria su uno dei loro impianti – due manutentori che hanno seguito passo dopo passo il service, provvedendo a riparare le perdite individuate”.
GMC Srl è un esempio concreto di “volontà di cambiamento e miglioramento, il tutto reso possibile da una importante sinergia con il cliente”, sottolinea D. Lauria. “La prima fase del processo è stata fondamentale per capire i passi successivi, come il supporto diretto per la bonifica dei componenti e suggerire ricambi e restock di quelli danneggiati, così da evitare il fermo produttivo e al contempo assicurare ottimi risultati dal punto di vista energetico nell’immediato futuro. L’obiettivo di GMM, infatti, è quello di aumentare la competitività e l’efficienza dei propri clienti. Valori come sostenibilità, innovazione e digitalizzazione si configurano come asset fondamentali per la transizione verso una Green Economy, dove si monitoreranno e ottimizzeranno sprechi, scarti e risorse”.