Perché i KPI di manutenzione sono importanti?
I KPI di manutenzione sono valore di misura importanti per valutare le prestazioni dei processi di manutenzione, quindi identificare il potenziale di miglioramento. Forniscono una chiara visione dell'efficienza, della produttività e della qualità delle attività di manutenzione. Misurando e rispettando i KPI, le aziende possono incrementare l'efficienza delle proprie attività di manutenzione, ridurre i tempi di fermo, migliorare la disponibilità degli impianti e ottimizzare le prestazioni complessive.
Misurazione dei KPI
Quando si misurano i KPI di manutenzione, è importante selezionare i valori caratteristici giusti, che corrispondono agli obiettivi e ai requisiti specifici della sua azienda. Nell'industria manifatturiera vengono utilizzati diversi KPI, ma non tutti sono rilevanti per qualsiasi azienda. Per la selezione e la misurazione dei KPI è necessario considerare le seguenti fasi:
1. Definire obiettivi chiari che si adattino alla sua azienda e alla sua strategia: stabilire obiettivi specifici, quantitativamente misurabili e per i quali vuole lavorare.
2. Raccogliere dati rilevanti: assicurarsi di disporre di una fonte di dati affidabile per misurare i KPI.
3. Reporting e analisi: utilizzare un CMMS per analizzare i dati raccolti e generare report significativi. In questo modo potrà individuare le tendenze in qualsiasi momento, identificare gli scostamenti e ricavare misure di miglioramento.
CMMS e rapporti KPI
Un CMMS fornisce una soluzione efficace per la registrazione, la gestione e il reporting dei KPI di manutenzione. Di seguito spiegheremo alcuni KPI e mostreremo come un CMMS contribuisce a migliorarli.
1. Mean Time Between Failures (MTBF)
L'MTBF indica la durata media del funzionamento di un impianto tra due guasti. Si calcola dividendo il tempo di funzionamento per il numero di guasti. Un valore MTBF più elevato significa che un impianto funziona più a lungo prima di arrestarsi. Si tratta di un indicatore importante dell'affidabilità e della disponibilità degli impianti.
Per migliorare l'MTBF, è rilevante analizzare le cause dei guasti e adottare misure di manutenzione preventiva. Un CMMS consente di registrare i tempi di fermo, identificare le cause dei guasti e pianificare le misure preventive.
2. Mean Time To Repair (MTTR)
Il MTTR indica il tempo medio necessario per riparare un impianto dopo un guasto. Si calcola dividendo il tempo di fermo complessivo per il numero di guasti. Un valore di MTTR basso significa che i guasti possono essere eliminati rapidamente, con conseguente riduzione dei tempi di fermo.
Alcune aziende distinguono anche tra il Mean Time To Repair e il Mean Time To Recovery come KPI di manutenzione. Il Mean Time To Recovery descrive il tempo necessario per riportare un impianto allo stato operativo normale dopo un guasto. A differenza del Mean Time To Repair, che si concentra sul tempo di riparazione, il Mean Time To Recovery si riferisce al tempo necessario per ripristinare la piena funzionalità dell'impianto, includendo la diagnosi, l'approvvigionamento di parti di ricambio e l'attuazione di tutte le misure necessarie (vedere diagramma).
Un CMMS consente di registrare e analizzare i tempi di riparazione per migliorare il MTTR. La diagnosi richiede molto tempo? È il processo di riparazione in sé o l'attesa dei ricambi giusti? Il monitoraggio e l'analisi dei tempi di riparazione, consentono di individuare i colli di bottiglia e i processi inefficienti e di elaborare misure per ridurre i tempi di riparazione.
3. Overall Equipment Effectiveness (OEE)
L'OEE, è uno dei valori caratteristici più importanti per valutare le prestazioni complessive di un impianto e della produzione. Prende in considerazione la disponibilità, le prestazioni e la qualità dell'impianto. Un valore OEE elevato, indica produzione e prestazioni dell'impianto efficienti e affidabili.
Festo AX Smartenance e Key Performance Indicators (KPI)
Festo AX Smartenance è un CMMS sviluppato appositamente per e con la manutenzione, al fine di tenere sotto controllo i processi e i relativi KPI. Con Smartenance potrà registrare e analizzare i dati e generare report. Offre un'interfaccia facile da usare e ampie funzioni per la gestione delle attività di manutenzione.
In che modo Festo AX Smartenance può migliorare i KPI di manutenzione?
Il CMMS AX Smartenance, fornisce una soluzione efficace per migliorare i KPI di manutenzione (MTBF/MTTR/OEE) e ottimizzare la resa. Ecco alcuni modi in cui Smartenance può aiutarla:
- Acquisizione di dati e automazione dei processi
AX Smartenance automatizza la raccolta di dati e processi, come la pianificazione della manutenzione, l'assegnazione degli ordini di lavoro e il reporting. - Fornitura rapida di tutte le informazioni necessarie
come schemi circuitali, soluzioni suggerite e informazioni dettagliate. In qualsiasi momento e in qualsiasi luogo grazie all'applicazione mobile. - Monitoraggio in tempo reale
Le consente di reagire ai problemi in una fase iniziale e di ridurre al minimo i tempi di fermo. È possibile evitare i colli di bottiglia e identificare i processi inefficienti per adottare misure mirate. - Reporting e analisi
Potrà generare report dettagliati in merito a tempi di fermo, tempi di riparazione, attività di manutenzione e altri dati rilevanti. Questi report le sono d'ausilio per identificare i colli di bottiglia, migliorare i processi inefficienti e prendere decisioni informate, per ottimizzare la resa della manutenzione.
Conclusione
Un CMMS fornisce una soluzione efficace per migliorare i KPI di manutenzione (MTBF/MTTR/OEE) e ottimizzare la resa della manutenzione. La fornitura mobile di tutte le informazioni rilevanti, la raccolta e l'analisi dei dati, l'automazione dei processi, il monitoraggio in tempo reale e le funzioni di reporting complete, le consentono di incrementare l'efficienza dei processi di manutenzione, ridurre i tempi di fermo e migliorare la resa dei suoi impianti.
Informazioni sull'autore
Manuel Blume
Marketing Digital Business
Festo SE & Co. KG
