I principali vantaggi
Maggiore competitività grazie alla massima affidabilità del processo
- Controllo accurato e ripetibile dei processi produttivi in termini di pressione, portata e movimento, grazie alla tracciabilità dei dati.
- La regolazione rapida e flessibile è combinata a curve di pressione altamente dinamiche in funzione della posizione.
- Sicurezza di manipolazione grazie alle funzioni pneumatiche digitalizzate.
- Incremento dell'affidabilità di processo e della qualità nella lavorazione dei pezzi, sia nei processi produttivi nuovi sia in quelli già introdotti.
Semplicità di messa in servizio e funzionamento
- Rendiamo semplici le cose più complesse. Un esempio sono le app del Motion Terminal VTEM con regolazione multicanale in un unico hardware.
- Risultati ottimali in fase di messa in servizio e di funzionamento, grazie al circuito chiuso creato in precedenza.
- Grazie alla verifica permanente dei parametri dell'applicazione, garantisce regolazioni immediate del valore nominale specificato durante il funzionamento.
- Rapidi cambi di formato sono possibili tramite le preimpostazioni.
Produzione economica e sostenibile
- Grande potenziale di risparmio energetico grazie al dosaggio mirato dell'aria compressa fin dall'inizio.
- Massime prestazioni con consumo energetico minimo grazie alla determinazione del fabbisogno di aria compressa assolutamente necessario per ogni fase di lavoro.
- Bilancio energetico positivo grazie all'analisi dello stato dei componenti, alla manutenzione predittiva e al rilevamento anticipato delle perdite.
Più semplice, più sicuro, più veloce, più preciso, più efficiente: in sintesi, più economico!
Campi di applicazione tipici della Controlled Pneumatic
Tensione uniforme del nastro per processi sicuri
Che si tratti di filati e fili, pellicole o carta, la Controlled Pneumatic garantisce una tensione uniforme del nastro con elevata dinamica e precisione. Il controllo della pressione estremamente sensibile compensa le fluttuazioni e tiene conto dell'energia cinetica. Si ottiene un vantaggio notevole in termini di affidabilità del processo. Date un'occhiata a come funziona!
Lavorazione di superfici ad elevata precisione
Grazie alla pressione dinamica e flessibile sulla superficie attraverso l'intero processo di lavorazione durante la rettifica, la spazzolatura o la lucidatura, si ottiene un risultato ottimale, anche con pezzi o combinazioni di materiali diversi. La pressione regolabile con precisione rende possibile un trattamento di superficie ad alta precisione fino alla lucidatura dei wafer di silicio. Inclusi: brevi tempi di configurazione con software e preset duplicabili, con un solo hardware.
Presa flessibile senza riattrezzaggio
Maggior tempo per la produzione: la Controlled Pneumatics rende superfluo il cambio della pinza, le preimpostazioni assicurano una rapida messa in servizio, il preposizionamento con il Motion Terminal consente una maggiore densità di confezionamento. La regolazione digitale della forza di presa consente di adattare la pinza in modo rapido, semplice e flessibile a un'ampia gamma di requisiti, sia all'interno che all'esterno, oppure in base al peso e al materiale. Ideale anche per le soluzioni End of Arm dei robot.
Erogazione o pompaggio accurati tramite pressione
Che si tratti di vernice, colla o liquidi da testare e analizzare, con la Controlled Pneumatic i liquidi possono essere dosati con elevata precisione e secondo formulazioni personalizzate. Né l'automazione elettrica né la pneumatica standard sono in grado di farlo.
Soffiaggio di bottiglie in PET temporizzato con precisione
Un elastomero viene inserito in uno stampo utilizzando alta pressione. Per una corretta formazione, il processo di soffiaggio deve avvenire in tempi brevi, altrimenti il materiale si raffredda. Con la Controlled Pneumatic la regolazione precisa della pressione e l'elevata ripetibilità garantiscono un processo molto economico e sicuro.
Comando preciso delle pompe a membrana
Per controllare i liquidi secondo le esigenze, sono necessarie un'elevata dinamica di controllo e ottime caratteristiche di regolazione, anche nel campo di pressione inferiore. L'attuatore a bobina mobile della valvola regolatore di pressione proporzionale VPPI è particolarmente adatto a tale scopo.
Impiego economico di gas inerti
I gas inerti vengono utilizzati per proteggere prodotti come alimenti o wafer dall'ossidazione, ma anche per garantire un contorno pulito durante il taglio laser. In questo caso, è richiesto un comportamento molto preciso, stabile e lineare del flusso,senza isteresi, e un'elevata ripetibilità del valore nominale.
