Forniamo tecnologie di automazione collaudate per le principali aree produttive, quali reparto presse, reparto carrozzerie, impianti di verniciatura, assemblaggio finale e gruppi propulsori. Grazie ai nostri componenti e sistemi è possibile garantire una movimentazione precisa, tempi di ciclo rapidi e processi affidabili, anche in ambienti complessi come gli impianti di saldatura o verniciatura.
Tra le applicazioni tipiche figurano la movimentazione, la presa e il posizionamento preciso dei componenti lungo la linea di produzione. È qui che vengono utilizzati gli attuatori elettrici e pneumatici, poiché consentono movimenti rapidi e ripetibilità. Inoltre, la tecnica del vuoto per il trasporto sicuro dei materiali garantisce che le parti della carrozzeria o i componenti vengano spostati con cura da una fase di produzione all'altra. In aggiunta, l'automazione dei processi e la tecnologia dei sensori svolgono un ruolo importante nel monitoraggio e nel controllo affidabile di tutti i processi. In settori quali la costruzione di telai, tecnologia delle valvole e sistemi pneumatici forniscono supporto nelle applicazioni di saldatura e serraggio.
Forniamo soluzioni di automazione modulari ed economiche per la produzione di moduli e sistemi, tra cui sistemi di attuatori, telai, elettroniche, interni o sistemi di batterie.
Le nostre tecnologie contribuiscono a ridurre i costi di produzione, a potenziare i processi e a renderli scalabili, anche in presenza di una crescente varietà di prodotti.
I settori di applicazione tipici sono tecnologia di collaudo e controllo qualità, ad esempio nei test di fine linea o nell'ispezione automatizzata di moduli. Le nostre soluzioni vengono utilizzate anche nella tecnologia di dosaggio e giunzione, ad esempio per l'applicazione precisa di fluidi o per il collegamento sicuro di componenti. Inoltre, i nostri sistemi di movimentazione automatizzati garantiscono che i componenti in una linea di produzione vengano trasportati, posizionati e alimentati in modo affidabile, indipendentemente dalla complessità o dal numero di varianti del prodotto.
I costruttori di linee e i produttori di macchine speciali possono trarre grandi vantaggi dalla collaborazione con noi in qualità di partner di sistema intertecnologico. Non forniamo solo componenti, ma anche soluzioni di automazione su misura con un'architettura di sistema coerente, sia per linee di produzione complete che per sistemi di produzione modulari.
I tecnici di impianto hanno accesso al nostro ampio portafoglio di tecnologie di automazione elettrica e pneumatica che possono essere integrate in modo flessibile in diversi sistemi di macchine e impianti. Inoltre, le nostre soluzioni per il controllo del movimento, la tecnologia di comando e le architetture di automazione decentralizzate consentono di realizzare impianti scalabili e ad alte prestazioni. E i nostri strumenti di progettazione digitale e configuratori semplificano la programmazione e la configurazione degli impianti e velocizzano la pianificazione dei progetti. Ciò riduce la complessità e accorcia i tempi di sviluppo. Allo stesso tempo, i produttori di macchine traggono vantaggio dalla disponibilità mondiale di componenti identici. Questosemplifica i progetti internazionali e garantisce un elevato livello di certezza nella pianificazione durante l'intero ciclo di vita dell'impianto.
Supportiamo l’intera catena del valore dell’industria automobilistica, dal reparto presse a quello carrozzeria, agli impianti di verniciatura, al gruppo propulsore, fino all’assemblaggio finale.
Le nostre soluzioni sono rivolte sia agli OEM che ai fornitori Tier 1, costruttori di linee di produzione e produttori di macchine speciali. La gamma copre singoli componenti elettrici e pneumatici, fino a soluzioni di sistema coordinate per linee di produzione complete.
Numerose applicazioni principali nella produzione automobilistica possono essere realizzate ricorrendo all'automazione elettrica e pneumatica. Ciò comprende, tra l'altro, operazioni di movimentazione, presa e posizionamento, nonché la separazione, l'alimentazione e il trasporto dei componenti. Possono inoltre essere impiegati con ottimi risultati nella tecnologia di saldatura e serraggio. Negli impianti di verniciatura, l'automazione controlla con precisione la pressione e la portata, mentre nel gruppo propulsore contribuisce a fermare e spostare carichi pesanti in modo affidabile. Inoltre, favorisce anche flussi di lavoro ergonomici nella fase di assemblaggio finale. La combinazione di tecnologia elettrica e pneumatica dà vita a soluzioni potenti, flessibili e affidabili dal punto di vista del processo.
I nostri sistemi di automazione modulari possono essere rapidamente adattati alle nuove varianti di prodotto e alle esigenze di produzione.
Componenti standardizzati, piattaforme scalabili e sistemi di azionamento flessibili supportano sia la produzione in serie che quella di varianti. Ciò migliora l'efficienza dei processi e l'affidabilità della pianificazione, anche in contesti produttivi complessi.
Sì. Integriamo costantemente le funzionalità dell'Industria 4.0 nelle nostre soluzioni di automazione.
Molti componenti sono dotati della tecnologia IO-Link e di collegamenti fieldbus e facilitano la progettazione di architetture di controllo decentralizzate. Ciò contribuisce a un monitoraggio delle condizioni più efficiente, a dati di produzione trasparenti e alla manutenzione predittiva. L'integrazione della tecnologia delle valvole, dei moduli I/O e delle funzioni di sicurezza su un'unica piattaforma consente di realizzare modelli di produzione interconnessi e basati sui dati.
Le nostre soluzioni sono sempre progettate all'insegna dell'efficienza energetica.
Ciò comprende una tecnologia delle valvole ottimizzata dal punto di vista energetico, generatori di vuoto con funzione di risparmio dell'aria e sistemi modulari per il trattamento dell'aria compressa. Le soluzioni pneumatiche digitali consentono di ridurre i tempi di ciclo e di diminuire notevolmente il consumo energetico.
Ciò riduce al minimo le perdite di aria compressa, favorisce un uso più efficiente delle risorse e riduce il costo totale di proprietà.
I nostri componenti sono progettati specificamente per condizioni operative industriali, come gli impianti di saldatura o di verniciatura.
Soddisfano elevati livelli di protezione, sono resistenti al calore, allo sporco e agli spruzzi di vernice e sono dotati di dispositivi di sicurezza integrati conformi alle norme vigenti. Ciò garantisce processi riproducibili, un'elevata disponibilità dell'impianto e la massima affidabilità operativa, anche a ritmi di produzione elevati.
Sì. Assistiamo i nostri clienti fin dalla fase di ideazione, passando per la progettazione e la messa in servizio, fino al funzionamento.
Strumenti di progettazione digitale, configuratori, interfacce standardizzate e supporto tecnico in tutto il mondo riducono i lavori di pianificazione dei progetti e incrementano l'affidabilità della progettazione. Ciò si traduce in soluzioni di automazione tecnicamente ottimali ed economicamente efficienti.
Per gli OEM e i costruttori di impianti, l'omologazione dei componenti rappresenta spesso un collo di bottiglia critico. Negli impianti di nuova realizzazione possono essere utilizzati solo prodotti approvati; eventuali scostamenti comportano complesse procedure di omologazione. I prodotti che non figurano nell'elenco di solito non vengono utilizzati affatto.
Chi utilizza i nostri componenti nei propri progetti riduce notevolmente questo rischio. I prodotti sono archiviati nei relativi sistemi OEM, le specifiche sono armonizzate e sono disponibili in tutto il mondo.
Gli elenchi aggiornati dei componenti approvati sono disponibili qui: Elenchi di omologazione