圧縮空気は食品・飲料業界から製薬, エレクトロニクス, 自動車製造に至るまで、幅広い産業分野で利用されています。 水蒸気, 油, 粒子状物質などの汚染物質は製品のクオリティを低下させたり、設備を損傷させたり、さらには安全上のリスクをもたらしたりする可能性があります。 空気の質が悪いと規制が厳しい産業においては予期せぬ稼働停止, メンテナンスコストの増加, さらには製品のリコールにつながる可能性があります。
例えば食品加工工場ではエアライン内の油分や水分が包装材や原材料を汚染し、健康被害や規制違反につながる恐れがあります。 この例は各用途の具体的なニーズに合わせて空気の前処理を調整することの重要性を示しています。
その他の考慮事項：
国際規格ISO 8573 は圧縮空気の汚染物質を測定および分類するための包括的な枠組みを提供しています。 大気質は主に以下の3つのカテゴリに分類されます：
各カテゴリにはクラス評価が割り当てられており、クラス 1 が最も高いクオリティとなります。 例えばISO 8573-1：2010はこの規格の中で最もよく参照される部分であり、圧縮空気の純度クラスを規定しています。 一般的な分類としてはISO 8573-1:2010 [1:2:1] のようなものがあります。
業界によって圧縮空気のクオリティに対する要件はそれぞれ異なります：
FestoはVan Leeuwenhoek LaboratoryのTNOと協力し、圧縮空気のクオリティと供給能力の向上に取り組みました。 事前監査を経て、FestoとRoyal HaskoningDHVはISO 8573に準拠した2段階システムを設計しました。このシステムは精密な試験用に極めて乾燥した圧縮空気(クラス2.1.1)を供給するとともに、その他の用途向けに標準クオリティの空気(クラス2.4.1)を供給します。 その結果、信頼性の向上, 効率の改善そしてエネルギー消費の最適化が実現しました。
必要とされるISO 8573 のクラスに適合させるために、様々な圧縮空気の浄化テクノロジーを組み合わせて使用しています。 これらのテクノロジーは通常、段階的に配置され、汚染物質を段階的に除去するように設計されています。
水は圧縮空気中に含まれる最も一般的かつ有害な汚染物質の一つです。 腐食を引き起こしたり、空気工具を損傷させたり、製品のクオリティに影響を及ぼしたりする可能性があります。 主なテクノロジーには以下が含まれます：
固体粒子は周囲の空気, コンプレッサや配管システムから発生することがあります。 これらを削除するには：
油の混入は潤滑油を使用するコンプレッサや周囲の環境から生じることがあります。 除去方法には以下のものがあります：
回収した水や油は安全に排出する必要があります：
最善の意図を持っていても、多くの工場やメンテナンステクノロジー者は空気処理システムの設計やメンテナンスの際に、本来なら防げたはずのミスを犯してしまいます：
こうした落とし穴を避けるためにはまず適切なシステム評価を行い、エアのクオリティを定期的に監視することから始めなければなりません。
ISO 8573 は粒子, 水分, 油分などの不純物の濃度に基づいて、圧縮空気のクオリティ等級を規定する国際規格です。 これは各業界が使用する圧縮空気が安全性, 効率性および製品クオリティの要件を満たしていることを保証するのに役立つため、重要です。
必要なISO 8573クラスは業界や具体的な用途の要件によって異なります。 例えば製薬業界や半導体業界ではクラス 1の空気(超清浄)が必要とされ、自動車の塗装ブースではクラス 2が必要とされます。 プロセスの感度を評価し、業界ガイドラインを参照することで、適切な分類を決定するのに役立ちます。
この規格は粒子状物質(粉塵, 錆), 水分(水蒸気, 液滴), 油分(液体油, エアロゾル, 蒸気)という3つの主要な汚染物質のカテゴリを対象としています。
一般的なテクノロジーとしてはサイクロン式ウォータセパレータ, 冷凍式および吸着式ドライヤ, 微粒子用プレフィルタおよび高効率フィルタ, 油分除去用の凝集フィルタおよび活性炭フィルタ, ならびにドレン用のドレン排出装置およびウォータセパレータなどが挙げられる。
定期的なテストの頻度はアプリケーションの重要度によって異なりますが通常は四半期に1回から年に1回の範囲です。 リスクの高い業種や工程では継続的なコンプライアンスを確保するためにより頻繁な検査が必要となる場合があります。
空気の質が悪いと設備の損傷, 製品の汚染, 稼働停止時間の増加, メンテナンスコストの上昇, さらには安全上のリスクを引き起こす可能性があります。 規制産業においてはコンプライアンス違反や多額の費用を伴うリコールにつながる可能性もあります。
オイルフリーコンプレッサは油による汚染のリスクを大幅に低減しますが周囲の汚染物質や配管の影響により、リスクを完全に排除できない場合があります。 重要な用途においては依然として包括的な空気処理システムの導入が推奨されます。
フィルタや乾燥剤の定期的な交換、ドレン排水管の清掃または交換、圧力損失の監視および定期的なエアのクオリティ検査の実施は不可欠なメンテナンス作業です。
設備の容量不足を避け、空気処理機器を使用箇所に近い適切な場所に設置し、定期的なメンテナンスを行い、システム設計の際には湿度や粉塵などの環境条件を考慮してください。
はい、リアルタイムの大気質モニタリングのためのIoT対応センサの導入、データ分析を活用した予知保全、そして省エネかつ環境に優しい空気処理テクノロジーの普及拡大が主要なトレンドとなっています。