エネルギーコストの上昇とCO2排出量削減の必要性は企業に大きな課題を突きつけている。 CSRD(企業サステナビリティ報告指令)のような厳しい規制や、科学的根拠に基づく目標(SBTi)のような新しい基準の導入は企業の努力の増加を要求する。 同時に顧客は製品のカーボンフットプリント(PCF)、環境にやさしくサステナブルな素材、エネルギー効率の面で、サプライヤに大きな期待を寄せるようになっている。
購買担当者や意思決定者にとって、これは自動化技術への投資に新たな視点を提供します。 エネルギーおよび材料コストは、効率的な自動化ソリューションの経済的妥当性に影響を与える可能性があります。 結局のところ、エネルギー効率と資源の節約はもはや流行語ではなく、運用コストに直接影響を与える測定可能な要因です。 基準システムに応じて、効率対策によりエネルギー消費と運用コストが削減される場合があります。特定のアプリケーションに対して回収期間を算出する必要があります。 エネルギーと材料におけるこれらの二重の節約は、多くの場合、想定よりも早い投資コストの償却につながります。
しかし、その利点は即時的なコスト削減をはるかに超えます。 エネルギー効率法（EnEfG）やCSRDなどの厳格な環境調整部品を実施するためには、持続可能性のパフォーマンスを透明性高く記録することがますます重要になっています。 選定されたオートメーションおよびデータソリューションは、エネルギーおよび持続可能性管理のための技術データを提供する可能性があります。 これらは、エネルギー効率の高いプロセスの作成を促進し、トレーサビリティを向上させ、持続可能性レポートのための正確なデータを提供します。
開発者やデザイナーにとって、サステナブルな自動化はイノベーションの触媒となりうる。 エネルギー消費量やカーボンフットプリントといった重要な数値は設計プロセスの中心に移りつつある。 全体的な視点に立つには製造フットプリントと生涯フットプリントの両方を考慮することが重要である。 サステナビリティの側面を開発プロセスに組み込むには再考が必要だが、革新的な解決策を生み出す機会にもなる。 明確な要件とツールの助けを借りた透明性のある設計はシステム設計において適切な寸法で適切な技術(空圧、電気、または複合ソリューション)を使用するのに役立ちます。 技術的な可能性は多岐にわたる： 空圧システムのフローセンサや電気アクチュエータのトルクセンサなどのセンサはエネルギー消費の正確な記録と最適化を可能にする。 高度なデータ分析ツールは機械の運転を最適化し、資源の消費を最小限に抑えるのに役立つ。 状態監視システムは故障を予測し、予防することができるため、システムの効率が向上するだけでなく、部品の耐用年数も延ばすことができる。 CO₂削減製品(プラスチック製など)も全体的なバランスの改善に貢献している。 デジタル・ツインはエンジニアリング・プロセスから仮想コミッショニング(VIBN)、そして運転段階からリサイクルに至るまで、オートメーション・コンポーネントとアクティブ・チェーンのすべての関連情報モデルをバンドルし、デジタル表現として提供することができます。
モジュール性、容易な修理性、リサイクル性といった側面に加え、将来を見据えたオートメーション・ソリューションの開発には将来の発展にも目を向けておくことが有利です。 EUが計画しているデジタル・プロダクト・パスポートは今日の設計決定にすでに含まれるべき将来の調整部品の一例である。 これは例えば製品のカーボンフットプリントなど、製品に関する詳細な情報を含んでおり、バリューチェーン全体の透明性を向上させることを目的としている。
持続可能なオートメーションは単なるトレンド以上のものであり、環境意識が高まる世界で、企業の長期的な成功に決定的な貢献をすることができます。 アプリケーションと基準に応じて、エネルギー効率や資源効率の高い技術への投資が節約の可能性をもたらすことがあります。 これらは将来の規制要件によりよく対応できる準備が整っており、変化する市場状況にも柔軟に対応することができます。
サステナブルな自動化を成功させるには以下のステップを踏むことが推奨される：
1.機械の稼動時間や現在のエネルギー消費量をチェックするなど、生産工程の包括的なエネルギー分析を実施します。
2.主な消費者と節約の可能性の特定
3.エネルギー効率とCO₂削減に焦点を当てたオートメーションソリューションの評価
4.部品選定時のPCF(プロダクト・カーボン・フットプリント)値の考慮
5.サステナビリティの基準をサプライヤ選定に組み込む