インダストリー4.0

イノベーション

予知保全: AI で OEE を向上

競争の激化、コスト圧力、熟練労働者不足の時代において、市場で首尾よく自己主張を行うためには可能な限り最高の設備総合効率(OEE)がこれまで以上に重要になっています。幸いなことに、効率を高めるためのソリューション、つまり予知保全があります。シリンダを例として、予知保全を使用して OEE などのキー数値を向上させ、長期的な成功を確実にする方法を今すぐ見つけてください。

イノベーション

業界におけるAI: 注意すべき点

人工知能(AI)は産業界でどのように活用されていると思いますか? 導入時にどのような点を考慮すべきか想像できますか? 以下ではなぜそれを使用する価値があるのか、そしてそれを実装する際に何に注意する必要があるのかを、実際の例と段階的な手順を使用して説明します。AIソリューションを自分で開発するべきか、それとも購入するべきかについては「製造または購入ガイド」で確認できます。

イノベーション

CMMSによる効率的なメンテナンス管理

コンピュータ化されたメンテナンス管理システム(CMMS)は生産指向の環境において、効率的な保守チームが円滑な運用を確保し、ダウンタイムを最小限に抑えるために重要となる場合があります。

イノベーション

メンテナンスの最適化：メンテナンス スタッフ向けのヒント

あなたは毎日多くの課題をクリアしています。メンテナンス作業を計画し、実行します。また、これらのエラーを文書化して修正します。要件は多様かつ厳しいものです。特に、何度も繰り返すアクティビティや過去の問題の効果的な使用はよくある問題点です。あらゆる不必要なアクションや見逃した情報はダウンタイムや生産の損失につながります。これらは経営陣からはあまり歓迎されていません。良いニュース：デジタル メンテナンス マネージャーを雇えば、より効果的に行うことができます。

イノベーション

スペアパーツ、インシデントおよびメンテナンスの管理

産業メンテナンスに関しては効率が成功の鍵です。機械のダウンタイムやダウンタイムはイライラを引き起こし、高いコストの原因となります。それらは会社全体にも大きな影響を与えます。製造会社の機械が 1 時間だけ計画外に停止した場合、約 220,000 ユーロの損失が発生する可能性があります。エラーの調査と特定にもコストがかかります。

イノベーション

CMMS を使用してメンテナンス KPI を向上させる方法

メンテナンス KPI(主要業績評価指標)はメンテナンス プロセスのパフォーマンスと効率を評価する際に重要な役割を果たします。コンピュータ化された保守管理システム(CMMS)はこれらの KPI を改善し、保守パフォーマンスを最適化するソリューションを提供します。この記事ではメンテナンス KPI(MTBF/MTTR/OEE)の向上という観点から CMMS の利点を説明し、CMMS が目標の達成にどのように役立つかを説明します。

実践

キッチンアート

nobilia社がヨーロッパ最大のキッチンメーカーへ成長したのは偶然ではありません。同社の成功の秘訣の1つは高度に自動化された組立システムでのキッチンキャビネットの効率的な製造です。これらのシステムの多くはHüttenhölscher社製でIO-Linkを搭載したFestoオートメーション製品でフレキシビリティと可用性を向上させます。

イノベーション

未来を見据えて

メガネをかけている人は、よりハッキリと世界を見ています。拡張現実メガネをかけている人は、さらにもっと多くのものを見ています。この新しい視覚補助装置は、コンピューター援用情報を使って、環境を豊かに描き出します。オーグメンテッド・リアリティ (AR)、つまり拡張現実を備えたテクノロジーでは、日常生活、そして未来の仕事世界を新しい視線で捉えることが可能となっています。

実践

標準外

最大70％の時間短縮と50％の単価低減 - これはStamaブランドのフライスターニングセンタの多くのユーザーが報告していることです。機械のフレキシビリティが高く、セットアップの時間を実質的に考慮しなくて済むためこのような効果が生まれます。ここではワークのロードとアンロードを行うFestoの統合型オートメーションソリューションと追加マガジンのツールチェンジャが貢献しています。

インサイト

ファクトリー内の研修室

教育、知識、個人学習は、Festo の企業文化を構成する重要な一部分です。生産の現場に直接統合されたシャルンハウゼンの学習ファクトリーは、職場での実践的な学習と訓練センターでの理論的な学習の間のギャップを埋めていきます。また、協力的なテクノロジーと製品開発のためのスペースでは、新しいアイデアが生まれます。

インサイト

10の40乗通りのバリエーション

バッチサイズがひとつであろうと、年間生産量が250万であろうと、シャルンハウゼンにFestoが新しく創設したテクノロジーファクトリーは、柔軟性とスピードの密接な関りを示しています。ここでは既に、インダストリー4.0は可能な限り実践されています。手作業による生産とモジュール式組立ラインの連携で、最大で10の40乗の製品バリエーションが実現します。