Festo Energy Saving Serviceの一環として、圧縮空気エネルギー効率監査は圧縮空気システムの独立した総合的な分析を提供します。コンプレッサから空気圧アプリケーションに至るすべてのコンポーネントの状態が検査され、完全に中立になっています。次に、具体的な節約の可能性について言及し、システムと設備を最適化するための的を絞った対策を提案します。その結果、計画外の機械のダウンタイムが発生することなく、エネルギーコストが低下し、CO₂ 排出量が削減され、生産の安定性が向上します。
圧縮空気のエネルギー効率監査では当社の監査人がコンプレッサ室から空気圧アプリケーションに至るまで、お客様の圧縮空気システム全体を分析します。Festoの専門家は圧縮空気が非効率的に使用されているケースを認識してリークを特定し最適化のための推奨事項を提案します。当社の監査人は圧縮空気の製造とコンプレッサの使用状況、圧縮空気の準備と品質、および圧縮空気ネットワークを検査します。また、一部の空気圧システムでは例示的なリーク検出を行い、節約の可能性を調査し、空気圧効率の点検を行います。
最初の3つのステップではFestoのエネルギー効率の専門スタッフがシステム全体の圧縮空気の生成, 調質, および分配について分析します。その後、第4ステップになって初めて空気圧アプリケーション、つまり機械やシステム自体に注意を向けることになります。その際、これらの機械やシステムのエネルギー効率を分析し、リークを発見します。
運転中におけるメーカー中立の分析:コンプレッサのエネルギー消費量と予備出力、および生産拠点全体のリークレベル。
メリット
圧縮空気の質に関連する追加の測定 この作業の目標は空気圧コンポーネントの耐用年数を延ばすることと機械の故障を回避することです。
メリット
安全なプロセスとコスト削減のための圧力損失の測定 これにより、一定の圧力レベルが保証されます。もちろん、圧力レベルが低下している場合でもです。
メリット
駆動機器. バルブ, チューブが最適な寸法かどうか、ブローと真空アプリケーションおよび取付と制御コンセプトが効率的に設計されているかを確認します。最も重要な効率措置としてのリークの特定と記録
メリット
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