お客様は結果重視だと考えていますが、それは良いことです。まさにそれが私たち Festoでの仕事のやり方です。最適なソリューションは常に経済的かつ技術的に同時に設計され、お客様のニーズに合わせて調整され、お客様固有の要件に合わせて最適に調整されます。そのため、私たちは構想段階の早い段階からお客様と話し合うことを好みます。お客様はバリュー チェーンがどのようなものであるべきかを正確に知っています。私たちは技術的に何が実現可能であるかを私たちの側から知っています。私たちはお客様にぴったりのソフトウェア, 制御, ハードウェアからなるオーダーメイドの個別ソリューションを共同で開発します。これは最も迅速な方法であり、コストを節約し、長期的にプロセスの信頼性を確保します。
当社の長年の経験と専門知識を活用してください。実現可能性調査, コンセプト, ラピッドプロトタイピング, 開発, 品質テスト – 設計から試運転まで、当社は最新のエンジニアリングをワンストップサービスとして提供します。技術的および経済的な観点から最適なソリューションが提供され、必要に応じてプラグ アンド プレイで設置できる状態で提供することもできます。すべてを私たちにお任せいただき、コアコンピテンシーに完全に集中してください。Festoの個別の革新的な自動化システムを使用すると、目標をより迅速に達成し、プロセスのステップを短縮し、総コストを最大 50% 節約できます。
オートメーション市場では満たされない要望があるため、マシンを完全に再考できるパートナーが必要ですか? それなら、Festoの正しい場所に来ました。
Festo製品をお客様と一緒に修正し、お客様の用途に適したものにします。Festoの実証済みのテクノロジーに基づいて、テクノロジー全体, ファクトリーオートメーションおよびプロセスオートメーションのあらゆる分野向けの新しいコンポーネントもお客様と一緒に開発します。世界中に拠点を置く当社のエンジニアはそのノウハウをお客様のプロジェクトで毎日活用し、お客様とともに、お客様のために技術的な競争上の優位性を開発します。一緒に新しいことを達成しましょう。
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使命: 電極をフライス加工する際のサイクル時間を短縮します。静的溶接ガン システムの場合、Festoは Volvoおよび ABB の仕様に従って顧客固有のスイング アームを開発しました。これは定義された数の溶接点が設定された後、電極フライス装置を電極に供給します。
「近年、電極ミリングのサイクル時間を半分以上短縮できるソリューションを見つけました」と、Olofströmにあるボルボ社の抵抗溶接工場エンジニア, Leif Winberg氏は述べています。Olofströmでは 300 台の溶接ロボットが使用されており、これはサイクル タイムの短縮と、それに伴う生産性の向上を目指す取り組みにおける新たなマイルストーンでした。
CeraCon GmbH と Festoは熱システムの分野で標準を確立する技術的に洗練されたソリューションを共同開発しました。設計段階から試運転段階に至るまで、両社の力の相互作用は密接に連携していました。CeraCon GmbH のマネージング ディレクターである Erich Krämer 氏は次のように報告しています。「納期厳守, 信頼性, 能力はプラント エンジニアリングにおいて私にとって最優先事項です。私は約 25 年間、さまざまな産業分野で Festoと協力してきましたが、特に従業員の優れたエンジニアリングのノウハウを高く評価しています。」
急ぐ必要はありません。しかし、私たちはできるだけ早く集まり、何が必要で何が可能なのか、お客様に合わせたソリューションを検討する必要があります。それについて話しましょう。