課題: 圧縮空気漏れがエネルギー消費を増加させます

Nestléは、Nescafé、Maggi、KitKatなどの著名なグローバルブランドを保有し、335ヶ所の生産施設を75ヶ国で運営しています。これらの施設では、数百台の空気圧駆動式機器とシステムが使用されています。 このため、Nestléでは圧縮空気の効率が長年にわたり注目されています。「超音波センサーを使い、工場の担当者が定期的なメンテナンスの丸棒中にシステムの漏れを検出し、その後修理していました」とNestlé Zone Europe（フランクフルト/マイン）の環境・持続可能性リード、Jörg Schmitt氏が説明しています。 「検出されない漏れだけでも失われた空気を生成するために、丸ごと1台のコンプレッサが必要であると算出しました」とSchmitt氏がまとめています。

逸脱を自動的に報告します

「私たちはこれ以上その無駄を容認しないことにしました」とSchmitt氏は言います。 FestoのキーアカウントマネージャーであるCarmen Grafとの定期的なやり取りの中で、彼はFesto AX 漏れ検出ソフトウェアについて知りました。 ソフトウェアは、圧縮空気消費量を継続的にモニタし、逸脱を自動的に報告します。

ドイツ最大の拠点のひとつであるシンゲン・アム・ホーヘントヴィールのマギ工場では（多くの圧縮空気システムを備えています）、ユーティリティ、エネルギーおよび環境管理担当エリアエンジニアのMaximilian Meißle氏がFesto AX 漏れ検出の導入を担当しました。 FestoのソリューションエンジニアであるSven Haugstetterのサポートを受けながら、彼はソフトウェアをNestléのニーズに合わせて調整しました。

「Festo AX漏れ検出を使用することで、システム上の流量センサーからメーターデータを自動的に分析できるようになりました」とMeißle氏は述べています。 AIおよび機械学習に基づいたソフトウェアのDashboardでは、システムの健康状態が表示されます。「圧縮空気の消費量がデータベースラインを超えると、ソフトウェアは漏れによる空気使用の増加から生じたこれらの異常を報告します。システムが稼働中でも待機中でも関係ありません」とMeißle氏は説明します。

AI漏れ検出はエネルギー異常を即座に特定します

発生する漏れは、継続的に検出され、生産ラインに特定され、出現後すぐに取り除かれます。 「以前、メンテナンス担当者が定期的な丸棒の作業中に超音波センサーで漏れを検出した際には、いくつかの漏れが既に数か月間存在しており、長期間にわたり圧縮空気が無駄にされていた可能性があります」とMeißle氏は説明します。

AI駆動型予知保全で空気圧システムを現代化させます

Festo AX漏れ検出はNestlé向けの試験プロジェクトとして留まることを目的としていません。 「このソフトウェアを世界的に展開し、可能な限り多くのNestléの335の工場に段階的に導入する計画です」と、持続可能性マネージャーのSchmitt氏は将来の計画について述べています。 実用的な利点として、このソフトウェアは長年稼働しているシステムでも動作します。

Festoの統合型ハードウェアおよびソフトウェアソリューション

「必要なのは、圧縮空気消費量に関するメータｰデータを収集し、それをソフトウェアに提供するフローセンサーを取り付けることだけです。」とFestoのCarmen Grafは説明しています。 Festoの電気および空気圧自動化製品の接点として、彼女はドイツとスイスのNestlé工場をサポートしています。 「現在、私たちは信頼性の高い製品コンポーネント（空気圧及び電動駆動装置、バルブ、制御機器）だけでなく、シームレス自動化のアプローチに沿った知的ソフトウェアソリューションでNestléをサポートしています。」とGrafは述べています。 電気および空気圧自動化はデジタルソリューションとともにシームレスに統合され、機械やシステムのあらゆる動作要件に対するソリューションを提供します。

既存システムをアップグレードし、プロセスを簡素化します

「デジタル化がプロセスを簡素化し、最適化する方法には驚きがあります。 以前は消費量しか測定できなかった場所で、現在では漏れ検知プロセスが大幅に短縮されています。 「メンテナンス担当者はより重要な業務に集中できるようになり、デジタルソリューションによって最適にサポートされています」とNestléの持続可能性管理者Schmittは述べています。