デジタル化への急激な変革がどれほど進んでいるかご存知かと思います。そしてこの変革の影響が最も生じているのがエレクトロニクス産業です。イノベーションサイクルをより短縮するために、高速で稼働するフレキシブルなシステムが求められ、さらにはコストの削減も望まれています。ここではFestoのサービスの概要をご覧いただけます。
英国のファミリー企業であるHarwin Plc社は、高性能コネクタを専門としています。この高性能コネクタ市場は、小型化が進むにつれて、ますます要件が厳しくなっています。高性能コネクタはわずか1.25mmのピン間隔を実現するまでになっていますが、場合によっては非常に厳しい条件下でも数え切れないほどの抜き差し回数に耐えられるものでなければなりません。Harwin Plc社は非常に多様なバージョンのコネクタを生産しています。
新しいGeckoシリーズの生産ラインもこれに応じて柔軟性があり、最高レベルの信頼性、精密性、繰り返し精度を実現し生産コストを削減できなければなりません。そのためのソリューションとなったのは、Festoのモジュラー式で拡張可能なオートメーションコンセプトでした。このソリューションが選ばれた理由は、ラインの使用準備をより素早く完了でき、コミッショニングもメンテナンスも簡単に行えるところにあります。
特殊な成形樹脂により、電子部品が汚れや湿気から保護されます。この素材を効率的に塗布するには、狭いスペースで複雑な起伏がある箇所への作業になるため、最高レベルのエンジニアリングスキルが求められます。そしてこの作業を常に新しい条件で行わなければならないのです。エレクトロニクス産業は、部品の生産が小規模あるいはごくわずかであるのが特徴であるため、機械は素早く簡単、かつ経済的に変更できなければなりません。
この種のマイクロディスペンサーシステムで世界をリードするサプライヤーであるのが、バーデン＝ヴュルテンベルク州ヴァイカースハイムにあるbdtronic GmbH社です。同社は、絶対的な精度とプロセスの安全性を実現すると同時に柔軟性を高めスペースを最適に活用することを重視しており、同社のmini-disのためにFestoのコンプリートソリューションを選びました。このソリューションの中心になるのが小型のハンドリングシステムであるYXMxです。
センサは(半)自動走行車の感覚器官となるもので、その数はますます増加しています。高感度の測定センサは頑丈でなければならないため、保護ハウジング内に収納されています。それぞれのはんだ付け工程は必然的にこのハウジング内で実行されることになります。ベルギーのIPTE Factory Automation n.v.社はこのような産業オートメーションタスクのエキスパートで、ここではFestoと協力しはんだ付け作業のシステムを開発しました。
センサをハウジングに直接セレクティブにはんだ付けするという新しい機械コンセプトで、必要な高いレベルのプロセスのクオリティと再現性、それに3秒未満のサイクルタイムという驚異的な生産速度を実現できます。
"Made in Switzerland"となる時計は少なくとも60％の工程をスイスで行っていなければなりません。国内生産にはかなりのコスト的圧力がかかるため、効率的なオートメーションがこの業界の企業にとって極めて重要な役割を果たします。たとえば多様で非常に薄くて軽い、細かい打ち抜きパーツのピックアンドプレースの場合などです。特殊機械メーカのAmax社の多機能パレタイザがFestoのサポートを受けてこのタスクを確実かつ正確に処理します。
高速であることだけでなく配置精度も重要であるため、AmaxはFestoのエンジニアリングに関するノウハウを直接利用しています。
計算はシンプルです：開発, エンジニアリングおよびソフトウェアプログラミングで節約したコストがバランスシートにプラスに反映されます。さらに調達部門もコスト的な恩恵を受けることになります。そしてソリューションをより迅速かつフレキシブルに提供することができます。FestoのELA部門のグローバルキーアカウントマネージメント責任者であるTorsten Schulzが節約できる最大のポテンシャルがどこにあるかを計算例を用いて示しています。
どれだけ成功するかはエンジニアリングの取り組みと使用する製品に大きく依存します。標準化された製品とソリューションを集中して利用すると、すぐに利益を20〜30％増やすことができます。このことは、VDMA（ドイツ機械工業連盟）による業界調査でも確認されています。
