食品安全と衛生

食品生産では設計と材料に関する規格とガイドラインを順守しなければなりません。これらの規定は特にデリケートな食品製造エリアに適用されます。最も重要なのは機械とコンポーネントの衛生的な設計です。このためお客様のシステムのオートメーションコンポーネントを設計する際には、滑らかな表面や大きな半径といった衛生的なデザインに細心の注意を払っています。

機械設計の観点から食品安全に関する最も重要な情報を、いくつかの実用的なヒントとともにホワイトペーパーにまとめています。このホワイトペーパーでは関連する規格と設計仕様の概要を示し、危険性や材質の選定、クリーニングについて説明しています。

ホワイトペーパー 食品安全(PDF)

メーカーにとっての最優先事項は、バクテリアや化学物質の影響、腐食性粒子といた有害な細菌の発生を防ぎ、異物粒子を排除することです。最少限の時間と洗浄剤で最適な衛生状態を実現することが重要となります。システムのダウンタイムは可能な限り短くし、OEE(設備総合効率)は可能な限り高くする必要があります。
システムをクリーニングする際には次の4つの決定的な要素があります：

• 温度
• 時間
• メカ的アクション/力
• ケミカル

多くの危険源は設計段階ですでに排除することができます。食品製造の自動化コンポーネントは洗浄剤や消毒剤に反応することは許されません。Festoの製品には耐腐食性を持たせているため、メカ的にも化学的にも安定しています。Festoの電気コンポーネントは確実に密閉されています。このため予測できない故障が減り、システムの可用性が向上します。
クリーニングの法的要件とIP65からIP69Kまでの電気保護等級をホワイトペーパーにまとめてあります。また、システムコンポーネントの洗浄性と耐腐食性、それにシリンダパッキンやチューブ、その他のコンポーネントの正しい選定に関する実践的な知識も含まれています。

ホワイトペーパー クリーニング(PDF)

圧縮空気が食品と接触する場合には、特に細心の注意が必要です。これは圧縮空気自体が清潔とは言えないからです。したがって、圧縮空気の調質にはよく考えられたコンセプトが求められます。アプリケーションのさまざまな場面でそれぞれ異なる品質の圧縮空気が必要とされるため、こういったコンセプトがより重要になります。そしてあらゆる食品にはそれぞれの製造のための特別な要件があります。
以下のパラメータとクオリティクラスは食品製造のオートメーションソリューションにおいて、適切かつエネルギー効率の高い圧縮空気調質にとって重要となります。

• 固体粒子
• 含水量
• 総オイル含有量

圧縮空気調質に関するFestoのホワイトペーパーには圧縮空気のクオリティクラスについて説明しており、一般的なアプリケーション向けのフィルタカスケードについても説明しています。

圧縮空気のクオリティ ホワイトペーパー(PDF)