핸들링 시스템과 산업용 로봇을 사용하여, 그리핑, 포지셔닝, 스태킹, 그룹화 또는 동기화 등의 작업물 핸들링을 대폭 자동화할 수 있습니다. 따라서 핸들링 시스템은 완전 자동화된 프로세스에서 원활하고 효율적인 재료 흐름을 보장합니다. 제조 회사는 핸들링 시스템에 투자하여 비용을 절감하고 생산성을 대폭 향상시킬 수 있습니다. 작업물 핸들링에 필요한 프로그래밍 및 컨트롤러를 다루는 자동화 기술은 로봇 공학 및 핸들링과 밀접하게 연결되어 있습니다. Festo는 자동화 분야의 전 세계적 리더입니다. 프로젝트 계획에서 생산, 통합에 이르기까지 당사의 노하우로 전체 과정을 함께합니다.
Festo는 자동화 기술의 모든 일반 애플리케이션을 위한 표준 솔루션부터 매우 구체적인 요구 사항을 위한 개별 솔루션까지 조립 기술 및 핸들링 기술에 대한 광범위한 어플리케이션의 핸들링 시스템을 제공합니다. 제조 산업에서는 전체 공장의 디지털 네트워킹뿐만 아니라 자가 학습 시스템과 자동화 솔루션이 생산에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 따라서 Festo의 제품 범위는 해당 제어 시스템과 데카르트 좌표 로봇, 그리고 평행 키네메틱 시스템 로봇이 있는 공압식 핸들링 시스템을 포함합니다.
당사의 공압 시스템은 극도로 좁은 공간에서 작은 부품을 이동, 공급 및 제거하기 위해 즉시 설치할 수 있는 핸들링 모듈입니다. 움직임은 게이트에서 강제로 가이드되며 매우 짧은 사이클 타임을 가능하게 합니다. 핸들링 시스템에 따라 C자형 또는 L자형 움직임이 수행됩니다. Y 방향 및 Z 방향의 움직임은 최대 40mm 범위 내에서 가변적입니다. 핸들링 모듈은 전기, 서보 공압 또는 공압 드라이브와 함께 사용하기 위한 제품입니다. 드라이브가 장착된 사전 조립형 모듈 역시 사용할 수 있습니다. 작업물에 대한 인터페이스를 통해 다양한 유형의 Festo 그리퍼를 조정할 수 있습니다.
즉시 설치할 수 있는 데카르트 좌표 로봇은 Festo 선형 및 슬라이드 드라이브 또는 병렬 운동학적 키네메틱스를 기반으로 하며, 다차원적인 이동을 가능하게 합니다. 초소형에서 견고한 사양, 고도로 역동적인 핸들링 시스템에 이르기까지 모든 애플리케이션에 적합한 솔루션을 사용할 수 있습니다. 선형, 평면 및 3차원 갠트리를 통해 최대 3차원 공간까지 선형 영역에서 자유롭게 포지셔닝할 수 있습니다. 조정된 스텝 모터 및 서보 모터, 모터 컨트롤러 및 통합형 에너지 가이드 콘셉트와 함께 안정적인 즉시 설치형 솔루션이 제공됩니다. 엔지니어링 및 구성을 위한 혁신적인 소프트웨어 솔루션으로 지원되는 핸들링 시스템은 애플리케이션 데이터를 기반으로 단 몇 분 만에 온라인으로 설계하고 효율적으로 가동할 수 있습니다.
평행 키네메틱 시스템을 사용하는 모든 Festo의 델타 로봇은 즉시 설치할 수 있는 시스템입니다. 3차원 작업 공간에서 자유로운 포지셔닝에 사용됩니다. 산업용 로봇은 움직임과 포지셔닝의 정밀함은 물론, 매우 높은 역동성이 특징입니다. 키네메틱은 리니어 축과 탄소 섬유 강화 막대로 이루어진 피라미드 형태의 기계식 구조를 통해 결합된 세 개의 고정 모터를 포함한 병렬 운동학 드라이브 콘셉트를 기반으로 합니다. 기계식 구조의 높은 강성과 낮은 이동 질량으로 인해 평행 키네메틱 시스템은 유사한 데카르트 좌표 시스템보다 최대 세 배 빠릅니다. 천장 조립형 로봇은 작업 공간의 접근성과 활용도를 극대화하는 동시에 필요한 조립면을 줄이는 데 기여합니다.
Festo의 핸들링 시스템과 로봇에 맞춰 하나의 회사에서 즉시 연결되고 테스트된 제어 시스템을 제공하므로, 단순한 제어 작업을 위한 시스템이든 매우 역동적인 움직임의 복잡한 컨트롤러든, 시운전 및 통합에 필요한 노력을 대폭 감소시킬 수 있습니다. 조작 및 유지보수가 편리한 구성을 갖춘 Festo 제어 시스템은 모든 핸들링 시스템을 위한 조립형 솔루션 패키지를 완성합니다. Festo의 안전 지향 전기 시스템과 제어 기술을 사용하면 기계류 지침에 맞게 안전 조치를 이행하고 있음을 확신할 수 있습니다.
Festo의 핸들링 시스템 및 산업용 로봇용 액세서리는 광범위합니다. 프런트 유닛, 어댑터 플레이트, 프로파일 컬럼, 서포트 프로파일 및 조정 유닛 외에도 핸들링 유닛을 위한 기본 요소, 어댑터, 다축 요소 및 드라이브 특정 액세서리를 제공합니다.
핸들링 시스템 또는 취급 시스템은 물체를 특정 위치로 이동하고 올바른 위치에 올 때까지 회전하는 모든 장치를 의미합니다. 따라서 이것은 인간의 손과 시각적 인식의 기능을 대신합니다. 이로써 핸들링 시스템은 작업물과 도구의 정확한 포지셔닝을 위해 사용되며, 단조롭고 육체적으로 힘든 작업으로 인해 사람이 느낄 수 있는 피로를 경감시킵니다. 핸들링 기술은 손을 도구, 그리퍼, 레버, 홀더 및 기타 도구로 대체합니다.
생산 및 조립에서 핸들링 기술은 중요한 구성 요소이며, 이때 이러한 활동은 다른 활동과 명확하게 구분됩니다. 핸들링은 작업물의 순수한 운송을 넘어서서, 자동으로 이동되거나 조작되는 것을 의미합니다. 이것은 회전, 틸팅 또는 포지셔닝 등일 수 있습니다.
증가하는 경쟁에 대한 압박과 생산 공정의 자동화 발전으로 인해 오늘날 많은 제조 회사는 생산 공정을 더욱 최적화 및 자동화해야 합니다. 이를 위해 오류율을 줄이고 생산 속도와 효율성을 높이는 핸들링 시스템이 사용됩니다. 이것은 무엇보다도 기계 공학 및 자동차 산업과 같은 분야뿐만 아니라 의료 기술, 제약 분야 및 전자 산업에서 역시 마찬가지입니다. 기계 작동 시간의 최대 활용, 오류율 감소 및 비생산적인 작동 정지 시간 최소화는 효율성, 수익성, 경쟁력, 특히 수익 증대의 핵심입니다.