올바른 결정은 애플리케이션, 작동 주기, 인프라, 에너지 사용, 투자 비용 및 총 소유 비용에 따라 달라집니다. 구조화된 자동화 평가를 통해 비용이 많이 드는 잘못된 가정을 피할 수 있습니다.

OPEX를 줄인다는 것은 기계, 시스템 및 생산 공정을 운영하는 반복적인 비용을 줄이는 것을 의미합니다. 산업 자동화에서 이러한 비용에는 에너지 사용, 압축 공기 공급, 유지보수 및 서비스, 가동 중단, 스페어 파트, 인건비 및 비효율적인 공정 비용 등이 포함될 수 있습니다.자동화 엔지니어들에게 OPEX 감소는 애플리케이션 수준에서 시작됩니다. 이는 에너지와 운영 비용이 기계 또는 기계 모듈 수준에서 발생하는 위치를 묻는 것을 의미합니다. 또한 기술 변경이 라이프사이클 동안 측정 가능한 비용 절감을 가져오는지, 아니면 더 작은 최적화가 더 나은 결과를 제공하는지 확인하는 것을 의미합니다.

이는 중요한데, 이는 공압 애플리케이션이 운영 지출(OPEX)을 줄일 수 있는 숨겨진 기회를 자주 갖고 있기 때문입니다. 많은 경우 첫 번째 단계는 기술을 교체하는 것이 아니라 공기 소비, 압력 수준, 사이클 비율 또는 공정 공기 사용이 흥미로운 비용 잠재력을 제공하는 위치를 이해하는 것입니다. 작은 공압 애플리케이션과 짧은 스트로크 움직임은 여전히 경제적으로 실현 가능하고 에너지 효율적일 수 있지만, 더 큰 드라이브 또는 높은 소비 애플리케이션은 종종 더 면밀한 분석을 필요로 합니다.

CAPEX는 기계, 시스템 또는 부품을 구매하거나 구축하기 위해 필요한 투자 비용입니다. OPEX는 시간 경과에 따라 운영하는 데 드는 비용입니다. CAPEX 관점에서 매력적으로 보이는 기술적 결정은 나중에 더 높은 운영 비용을 초래할 수 있습니다. 반대도 마찬가지일 수 있습니다: 초기 투자 비용이 더 높더라도 전체 수명 주기에 걸쳐 에너지 소비, 가동 중지 시간 또는 유지보수 노력을 줄이는 데 정당화될 수 있습니다.

이것이 자동화에서 총 소유 비용이 중요한 이유입니다. 최선의 선택은 단순히 가장 저렴한 구매 가격이나 가장 낮은 에너지 소비량을 가진 솔루션이 아닙니다. 그 솔루션은 시간에 따라 애플리케이션, 인프라, 비용 목표에 가장 적합한 솔루션입니다.

예를 들어, 고에너지 사용, 정확한 컨트롤, 빈번한 움직임 또는 압축 공기 수요 감소가 비용 회수를 가능하게 한다면, 전기화는 경제적으로 타당할 수 있습니다. 효율적인 공압 기술은 움직임이 간단하고, 컴팩트하며, 빠르고, 라이프사이클 전반에 걸쳐 비용 효율적인 경우에도 여전히 더 나은 옵션이 될 수 있습니다.

자동화에서 가장 큰 운영 비용 요인은 애플리케이션마다 거의 동일하지 않습니다. 이는 기계가 어떻게 작동하는지, 얼마나 자주 작동하는지, 어떤 부하를 이동하는지, 그리고 기존 인프라가 어떻게 성능을 발휘하는지에 따라 달라집니다.

관련된 OPEX 핫스팟에는 대형 공압 드라이브, 높은 소비량의 애플리케이션, 프로세스 공기, 진공 애플리케이션 및 애플리케이션이 실제로 필요로 하는 것보다 높은 압력으로 압축 공기가 공급되는 영역이 포함될 수 있습니다. 이는 공기 소비량과 운영 비용을 모두 증가시킬 수 있습니다. 프로세스 공기는 생산 환경에서 공압 액추에이터보다 더 많은 압축 공기를 소비하는 경우가 많으므로 특별한 주의가 필요합니다.

결정은 애플리케이션 데이터에 기반해야 합니다. 중요한 요소로는 액추에이터 크기, 행정 길이, 주기율, 하중, 압력 수준, 공기 소비, 누출, 프로세스 공기 수요, 에너지 가격, 유지보수 노력 및 가동 중단 위험이 포함됩니다.

핵심은 간단합니다: 운영 비용 절감은 실제 비용 핫스팟을 식별하는 것부터 시작됩니다. 특정 기술을 찬성하거나 반대하는 일괄적인 결정으로 시작해서는 안 됩니다.

자동화 기술은 정확한 비용 요인을 겨냥할 때 OPEX를 줄일 수 있습니다. 가장 효과적인 방법은 전기화, 더 효율적인 공압 기술, 더 나은 압력 제어, 공기 소비 감소, 개선된 유지보수 계획 또는 수명 주기 비용에 대한 명확한 조정일 수 있습니다.

객관적인 기술 평가는 가정을 실제 절감 가능성과 분리하는 데 도움을 줍니다. 공압 기술 또는 전기 기술이 일반적으로 더 좋은지 묻는 대신, 더 중요한 질문은 이 특정 애플리케이션에서 불필요한 복잡성을 만들지 않으면서 운영 비용을 줄이는 기술이 무엇인가 입니다.

다운타임은 기계가 예기치 않게 멈추거나 피할 수 있는 서비스 작업이 필요하게 되어 생산 손실을 초래함으로써 OPEX에 영향을 미칩니다. 예측 유지보수는 애플리케이션과 데이터가 서포트될 때, 팀이 반응적인 수리에서 계획된 개입으로 전환할 수 있도록 돕습니다.

자동화 엔지니어에게 이는 상태 모니터링, 진단 또는 애플리케이션 데이터가 유지보수 결정을 지원할 수 있는 곳을 확인하는 것을 의미합니다. 가치는 프로세스가 얼마나 중요한지, 실패가 미치는 영향, 그리고 사용할 수 있는 데이터에 따라 달라집니다. 이것을 모든 구성요소에 대한 만능 잠금 장치로 간주해서는 안 됩니다.

자동화에서 에너지 효율은 다양한 방안을 통해 달성될 수 있습니다. 공압 시스템에서 가능한 선택지로는 압력 감소, 수요 기반 압력 제어, 다양한 압력 영역 생성, 절약형 공기 회로 도입 및 Controlled Pneumatics가 포함됩니다. 다른 경우에는 전기 자동화가 에너지 소비를 줄이거나 제어 가능성을 개선하여 투자를 정당화할 수 있습니다.

가장 중요한 요소는 기술 라벨이 아니라 애플리케이션에 의해 주도되는 것입니다. 작은 공압 움직임은 절감을 찾는 첫 번째 장소가 아닐 수도 있습니다. 대신, 큰 드라이브, 높은 사이클 속도 또는 프로세스 공기 애플리케이션이 더 자세히 살펴볼 가치가 있을 수 있습니다.

자동화가 매뉴얼 작업을 줄이고 반복성을 개선하거나 더 안정적인 기계 성능을 서포트할 때 생산성을 높일 수 있습니다. 이것은 결과적으로 OPEX에 긍정적인 영향을 미칩니다. 그러나 생산성 향상은 반드시 애플리케이션과 명확히 연결되어야 합니다. 기술 변경은 필요한 움직임, 공정 품질, 사이클 타임, 그리고 운영 환경에 맞아야 합니다.

많은 팀에게 실질적인 질문은 새로운 자동화 개념이 기계의 수명 주기 동안 더 효율적으로 작동하도록 돕는지 여부입니다. 이는 전기 자동화, 효율적인 공압식 디자인, 또는 두 가지의 결합을 포함할 수 있습니다.

시스템이 복잡하거나 진단이 어렵거나 정기적으로 검토되지 않을 경우 유지보수 및 인건비가 증가할 수 있습니다. 압축 공기 인프라, 압력 설정 또는 공정 공기 소비가 실제 애플리케이션 요구 사항에 맞지 않을 경우 운영 비용도 증가할 수 있습니다.

이 비용을 줄이기 위해 압력 수준을 검토하고, 누출을 식별하며, 진단을 개선하고, 표준화된 부품을 사용하고, 보다 명확한 압력 구역을 생성하거나, 애플리케이션에 이점이 되는 경우 다른 기술로 전환해야 할 수 있습니다. 올바른 답변은 단일 비용 요인이 아니라 전체 운영 상황에 따라 달라집니다.

적절한 자동화 기술을 선택하는 것은 애플리케이션에서 시작됩니다. 기존 솔루션을 교체하기 전에 엔지니어는 움직임, 하중, 작동 주기, 에너지 수요, 인프라 및 수명 주기 비용에 대해 이해해야 합니다.

유용한 의사 결정 프로세스는 5가지 질문을 포함합니다.

1. 운영 비용은 실제로 어디에서 발생합니까?
에너지 사용량, 압축 공기 소비, 공정 공기, 유지보수 노력 및 가동 중지 위험을 확인하십시오.

2. 애플리케이션이 실제 OPEX 핫스팟입니까?
대형 드라이브, 높은 작동 주기, 공정 공기 및 비효율적인 압축 공기 사용은 작은 단순한 공압 동작보다 더 많은 가능성을 제공할 수 있습니다.

3. 최적화만으로 충분할까요?
압력 감소, 압력 구역, 공기 절약 회로 또는 제어된 공압 솔루션은 기술을 완전히 변경하지 않고도 노력과 절약 간의 좋은 균형을 종종 만들어 냅니다.

4. 전기화가 비용을 충당할 수 있을까요?
전기 자동화는 에너지 절약, 정밀성, 제어 가능성 또는 압축 공기 수요 감소가 투자를 정당화할 때 올바른 선택이 될 수 있습니다.

5. 총 소유 비용은 무엇을 보여줍니까?
최종 결정은 투자 비용, 운영 비용, 유지보수, 에너지, 인프라 및 예상되는 수명 성능을 고려해야 합니다.

Festo는 공압 및 전기 자동화를 모두 제공합니다. 운영 비용을 줄이는 것이 목표라면 이는 관련성이 있습니다. 최고의 솔루션은 단일 기술 카테고리에 속하지 않을 수 있기 때문입니다.

공압 애플리케이션의 경우, Festo는 압력 감소, 수요 기반의 압력 제어, 압력 구역 생성, 공기 절약 회로 및 Controlled Pneumatics와 같은 조치를 도입할 수 있습니다. 전기화가 경제적으로 타당한 애플리케이션에서는 Festo가 전기 자동화로의 전환을 서포트할 수도 있습니다.

이 기술 중립적인 관점은 제조업체가 특정 애플리케이션에서 OPEX가 관련이 있는지 및 어떤 옵션이 가장 적합한지를 식별하는 데 도움을 줍니다.

목표는 일반적으로 잘 정립된 솔루션을 대체하는 것이 아닙니다. 목표는 운영 비용을 투명하게 하고 프로세스, 인프라 및 총 소유 비용에 맞는 자동화 개념을 선택하는 것입니다.

자동화에서 운영 비용 절감은 애플리케이션에 대한 명확한 평가에서 시작됩니다. 작은 공압 동작은 실제 비용 요인이 아닐 수 있습니다. 대형 드라이브, 공정 공기, 고소비 애플리케이션, 비효율적인 압축 공기 사용 또는 적절히 제어되지 않은 압력 구역이 훨씬 더 높은 OPEX 잠재력을 제공할 수 있습니다.

올바른 경로는 효율적인 공압, 전기화 또는 다른 적합한 자동화 개념일 수 있습니다. 중요한 것은 기술, 비용 목표 및 운영 현실 간의 적절한 조화를 이루는 것입니다.

다음 단계를 사용하여 귀하의 애플리케이션을 평가하고, 실제 비용 집중 영역을 식별하며 Festo와 함께 총 소유 비용을 평가하세요.