왜 기계 및 시스템 구축이 중요한 역할을 하는가

기계 구축은 산업의 생태학적 전환에서 중심적인 역할을 합니다. 디자인과 운영에 따라, 미래지향적인 시스템 계획은 에너지와 소재 소비에 영향을 줄 수 있습니다. 목적에 맞는 소재의 사용, 재활용 가능성 및 모듈화는 순환 경제로 가는 중요한 단계이며 시스템의 수명을 증가시킵니다. 디지털 기술은 데이터를 기반으로 결정을 내릴 수 있게 하고 자원을 절약하는 생산을 서포트합니다.

유럽 및 국제 차원의 정치적 프레임 조건이 산업이 지속 가능성을 더욱 주의 깊게 살펴보도록 하고 있습니다. 유엔의 지속 가능한 개발 목표(SDGs)는 세계적인 지속 가능한 개발을 위한 포괄적인 프레임을 제공하며, 이 중 일부 목표는 특히 산업에 초점을 맞추고 있습니다. 유럽에서는 유럽 그린 딜과 기업 지속 가능성 보고 지침(CSRD)이 지속 가능성 보고에서 더 큰 투명성과 책임감을 이끄는 주요 동력입니다.

지속 가능한 자동화를 위한 정책적 프레임워크 조건

이러한 정치적 프레임워크는 기계 및 플랜트 엔지니어링에도 간접적인 영향을 미칩니다. 제조 기업은 지속가능성 균형을 개선해야 하며, 앞으로 기계와 시스템이 에너지 효율적이고 자원을 절약할 수 있도록 설계하는 데 더 많은 관심을 기울일 것입니다.

한눈에 살펴보는 중요한 원칙과 가이드라인:

에너지 효율 가이드라인:European Green Deal은 2050년까지 EU에서 기후 중립을 달성하는 것을 목표로 하며, 에너지 효율을 개선하기 위한 조치를 포함하고 있습니다. EU EED(Energy Efficiency Directive)는 기술 시스템의 에너지 소비에 대한 종합적인 분석을 요구합니다.

순환 경제 원칙: 독일의 순환경제법(KrWG)과 EU 폐기물 프레임워크 지침은 제품의 긴 수명과 최적화된 재활용 프로세스를 장려합니다. 기계 제작자와 엔지니어에게 이는 재활용 알루미늄과 같이 가능한 한 적은 자원을 사용하여 부품을 제조하는 것을 의미합니다. 기계와 시스템을 계획할 때 모듈식으로 설계하면 나중에 시스템을 더 쉽게 재활용할 수 있습니다.

Product Carbon Footprint: 기계 공학에서 PCF(Product Carbon Footprint)은 제품의 탄소 발자국을 결정하는 데 결정적인 역할을 합니다. 원자재 추출부터 폐기까지 전체 수명 주기에 걸쳐 온실가스 배출량을 기록합니다. 또한 엔지니어가 제조 단계에서 탄소 발자국을 최대한 줄인 기계와 시스템을 계획하는 데 도움이 됩니다.

EU의 디지털 제품 여권:EU의 디지털 제품 여권(DPP)은 제품의 수명 주기에 대한 모든 정보를 포함하는 미래형 디지털 데이터 세트입니다. 여기에는 재료, 원산지, 환경에 미치는 영향, 수리 가능성 및 폐기 옵션과 같은 세부 정보가 포함됩니다. DPP의 목표는 전체 가치 사슬에 대한 정보를 제공함으로써 EU 시장의 투명성과 지속가능성을 증진하는 것입니다. 이를 통해 엔지니어와 기계 제작자는 드라이브 및 기타 구성 요소의 지속 가능성 균형을 더 쉽게 이해할 수 있습니다.

플랜트 엔지니어링에서 가장 중요한 조절 스크루

지속 가능성은 광범위한 정치적 프레임워크 조건, 규제 및 제조 기업에 대한 새로운 요구 사항에 따라 결정되는 복잡한 문제입니다. 기계 및 플랜트 엔지니어링에서 이러한 새로운 요구 사항을 어떻게 구현할 수 있을까요?

이 점이 중요:

• 시스템의 컨셉: 세심하게 설계된 모듈식 디자인으로 수리 및 유지보수가 용이하여 불필요한 낭비를 방지할 수 있습니다. 개별 구성 요소를 간단히 재사용하거나 교체할 수 있어 시스템의 서비스 수명이 연장되고 지속 가능성을 높일 수 있습니다.

• 최신 제어 개념: 특히 센서 기술을 사용하여 기계 데이터를 기록하고 분석합니다. 이를 통해 PCB의 피팅과 같은 다양한 자동화 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 이러한 최적화된 프로세스는 Festo AX에서 제공하는 모니터링 기능을 사용하여 모니터링할 수 있습니다.

• 확장성 및 유연성: 시스템은 확장성과 유연성을 통해 변동하는 생산량과 새로운 생산 단계에 맞게 조정할 수 있도록 설계되어야 합니다. 추가 구성 요소를 통한 확장성 덕분에 시스템을 더욱 효율적으로 활용할 수 있습니다. 이를 통해 변화하는 요구 사항에 맞게 시스템을 조정하고 나중에 새로운 기능을 탑재할 수 있도록 필요한 유연성을 확보할 수 있습니다.

• 부품 선택: 지속 가능한 시스템 디자인을 위해 부품을 선택할 때 제품 탄소 발자국(PCF)을 고려하는 것이 중요합니다. 대체 소재와 경량화 디자인 개념의 사용은 PCF에 영향을 미칠 수 있으며, 구체적인 제품과 방법론에 대해 효과를 평가해야 합니다. 라이프 사이클 분석을 수행하는 것은 디자이너들의 직접적인 책임은 아니지만, 관련 전문가의 명세를 적용해야 합니다.

• 에너지 효율적인 드라이브: 지속 가능한 생산 기계를 개발하기 위해서는 최적의 드라이브 기술을 선택하는 것이 중요합니다. 경험 많은 기계 제작자들은 보편적인 에너지 절약 드라이브 시스템이 없다는 것을 알고 있으며, 대신 각 시스템의 구체적인 요구 사항에 따라 선택이 달라진다는 것을 알고 있습니다. 지속 가능한 자동화 솔루션을 설계하기 위해서는 공압 및 전기 드라이브의 장점과 가능한 애플리케이션에 대해 잘 아는 것이 중요합니다.

지속 가능한 생산 공장을 설계하기 위해서는 다양한 요소를 신중하게 조율해야 합니다. 모듈식 디자인과 현대적인 제어 기술에서부터 효율적인 드라이브의 선택까지, 모든 단계는 시스템의 효율성과 수명을 향상시킵니다.

결론

기계 및 시스템 제작자는 기계와 생산 설비를 효율적으로 설계함으로써 산업을 더 지속 가능하게 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 계획에서 시스템의 작동 및 폐기에 이르기까지 지속 가능성의 모든 측면은 적합한 드라이브, 부품 및 개방 루프 컨트롤러를 선택하여 고려되고 최적화되어야 합니다.

에너지 및 자원 효율성을 위해 설계된 자동화는 산업 공정의 특정 환경 영향을 줄일 수 있습니다. 이는 제조업체가 지속 가능성 목표를 달성하도록 돕고, 미래 세대를 위한 환경 보호에 기여합니다.