실제 사례

실제 사례

안전한 인슐린 펜을 위한 가장 빠른 방법

당뇨병은 전 세계적으로 급격히 증가하고 있습니다. 매년 약 천만 명이 당뇨병 진단을 받고 있습니다. 이에 따라, 자가 투여를 위한 인슐린 펜의 필요성 역시 높아지고 있습니다. Syntegon의 덴마크 자회사는 Festo 자동화 플랫폼을 사용하여 인슐린 펜을 조립하기 위한 자동화 시스템을 개발했습니다.

실제 사례

혈장을 효율적으로 사용

혈장은 필수 의약품 제조에 없어서는 안 될 원료입니다. 글로벌 시장에서 높은 수요가 존재합니다. 귀중한 상품을 더욱 효율적으로 사용할 수 있도록 Biotest AG는 1리터의 혈장에서 기존의 3가지 제품 대신, 5가지 제품을 얻을 수 있는 새로운 대규모 혈장 분획 시스템을 개발했습니다. Festo의 구성 요소가 이를 지원합니다. Festo의 표준화된 구성 요소는 설치 및 유지 관리를 단순화합니다.

실제 사례

미세 오염 물질 대 섬유 볼

독일에서는 매년 8,000톤의 의약품이 생산되고 있으며, 독일에서 가장 큰 강인 라인강에만 10톤의 미세 플라스틱이 존재합니다. 기존의 하수 처리 시설은 이러한 양의 미세 오염 물질에 대처할 수 없습니다. 따라서 노르트라인베스트팔렌의 도시인 Barntrup은 하수 처리장에 미세 오염 물질을 위한 정화 단계를 추가했습니다. Bosman의 퍼지 필터(Fuzzy Filters®)와 Festo의 공압으로 자동화된 이 시스템은 세계에서 유일합니다.

실제 사례

20배 더 생산

크로아티아 자동차 관리용품 회사 Alfa Car의 목표는 생산량을 20배 늘리는 것이었습니다. 이를 위해 새로운 생산 시설에서 전체 생산 사이클이 자동화되었습니다. Festo는 프로젝트 관리를 포함하여 200개 이상의 프로세스 밸브를 위한 완벽한 솔루션을 제공했습니다.

실제 사례

스스로 생각하는 도크

언뜻 보기에 벌크 재료 핸들링의 세계는 이동, 충전, 배송으로 이루어져 단순해 보입니다. 그러나 다양한 재료를 다루는 기술은 계량 스테이션에서 컨테이너를 도킹 및 도킹 해제하는 것과 같은 디테일이 중요합니다. 이는 교차 오염 및 분진 방출로 이어질 수 있습니다. AZO CleanDock은 이를 방지합니다. 그 최신 세대는 더 놀라운 일 역시 가능합니다. 이 도크는 스스로 생각합니다. Festo의 모듈식 전기 터미널 CPX의 통합형 컨트롤러 CEC가 도크에 직접 부착되어, 추가적인 공정 안정성을 보장하고 시운전 시간을 단축합니다.

실제 사례

매일 40,000회 DNA 추출

실험이 빠르게 진행된다면 매우 좋겠지요. 추출 프로세스당 20분, 2.5분마다 새 플레이트 - 네덜란드 기업인 Synchron Lab Automation은 Festo와 협력하여 DNA 추출을 위한 소규모 자동화 공장을 개발했습니다. 종자 산업 분야의 고객은 이를 사용하여 하루에 최대 40,000개의 샘플에서 DNA를 추출할 수 있습니다.

실제 사례

성공을 위한 슈바벤의 레시피

프레첼은 독일 남부에서 가장 인기 있는 아침 식사 메뉴 중 하나입니다. 도톰한 배와 가느다란 팔이 대칭형으로 달려있는 프레첼을 완벽한 모양으로 성형하기 위해서는 기술, 연습 그리고 시간이 필요합니다. 그렇지 않다면 스마트한 자동화 솔루션으로도 충분합니다.

실제 사례

삶의 질 향상

전 세계적으로 약 6억 명의 사람들이 폐 질환 COPD를 앓고 있습니다. 이동식 산소 장치는 환자의 신체적 회복력, 삶의 질 및 정신적 수행 능력을 향상시킵니다. 일본 기업인 Musashi Medical Laboratory는 스마트폰 형식의 사용하기 쉬운 컨트롤러가 있는 산소 장치를 제공합니다. 이로써 환자의 편안함과 간호를 크게 개선합니다. Festo의 소형 피에조 밸브는 조용한 산소 공급을 보장합니다.

실제 사례

완전 자동화된 DNA 추출

매일 수많은 식물 육종 DNA 샘플이 실험실에서 검사됩니다. 육종 관리자는 DNA를 오류 없이 신속하게 테스트해야 하는 기술적 문제를 마주하고 있습니다. 자동화된 장치는 분석을 위해 샘플을 준비하는 실험실을 지원합니다.

실제 사례

목재 절단의 첨단 기술

스웨덴의 목재 공급업체인 Norra Timber의 Johan Fredriksson은 "당사의 새로운 자동 톱을 사용하면 분당 150미터의 속도를 달성할 수 있습니다."라고 설명합니다. 이것은 세계에서 가장 빠른 띠톱 라인이 되었습니다. 미국의 시스템 제조업체 USNR의 스웨덴 지사가 모듈식 라인을 공급했습니다. 중요한 위치에서: 공압 및 유압을 제어하기 위한 CPX/VTSA 유형의 유연한 기능 터미널.

실제 사례

눈 수술의 정확성

백내장 수술은 이제 일상적인 수술입니다. 이를 위해 BYTEC은 정확하고 오류 없는 치료로 안과 의사를 지원하는 "QUBE"와 같은 의료 기술 장치를 개발합니다. Festo의 피에조, 비례 및 고속 전환 밸브를 사용하면 필요한 신속 절단이 가능합니다.

실제 사례

제약 산업의 안전한 세척 시설

활성 성분으로 작업하는 곳이라면 어디에서나 청결이 최우선입니다. 생산 장비는 사용 후 철저히 세척해야 합니다. 물론 이것은 시스템의 본질과 관련이 있습니다. 아니면 Festo의 부식 방지 스테인리스 스틸 구성 요소를 사용할 수 있습니다. 이것은 더욱 견고합니다. ROTAN의 제약산업용 세척 시설이 그 예시입니다.

실제 사례

그 가치를 다하는 주입

B. Braun Melsungen은 아주 멋진 아이디어를 가지고 있었고, 이를 지속적으로 구현했습니다. 주입 솔루션을 위한 새로운 공장은 생산 과정을 가능한 한 표준화해야 했습니다. B. Braun은 이것이 생산성 증가, 공정 신뢰성 증가와 동시에 운영 비용 감소로 이어지기를 바랐습니다. 그리고 그 효과를 톡톡히 경험했습니다. 바로 Festo의 지원으로 말입니다.

실제 사례

빠른 레인 상의 제조

95%의 자동화 수준을 자랑하는 스웨덴 Oskarshamn에 위치한 Scania의 차체 공장은 세계에서 가장 현대적인 자동차 제조 공장 중 하나입니다. 최고 수준의 맞춤: 조립 라인의 끝에서, 두 개의 트럭 캐빈은 서로 다릅니다. 이미 Industry 4.0이 도입된 것일까요? Festo의 자동화 제품은 이를 위한 견고한 기반입니다.

실제 사례

LED it be

오스트리아의 시스템 제조업체인 Vescon은 슬로바키아에 위치한 유명한 자동차 공급 업체의 공장을 위해 현대식 LED 자동차 헤드라이트 생산 솔루션을 개발했습니다. 주요 초점은 효율적인 처리, 시간이 중요한 생산 단계의 올바른 처리 및 지속적인 추적 가능성이었습니다. 즉시 온보드: 즉시 설치가 가능한 핸들링을 담당한 Festo Technic and Application Center의 전문가.

실제 사례

주방 예술

nobilia가 유럽에서 가장 큰 주방 제조업체로 부상한 것은 우연이 아닙니다. 그 성공 비결 중 하나는 고도로 자동화된 조립 시스템에서 주방 캐비닛을 효율적으로 생산하는 것입니다. 이것 중 다수는 유연성과 가용성을 높이기 위해 IO-Link가 장착된 Festo 자동화 제품을 사용하는 Hüttenhölscher에서 생산되었습니다.

실제 사례

배터리 테스트 속도

전기 자동차가 유행하고 있습니다. 비용 효율적인 고성능 배터리가 중요한 성공 요인입니다. 영국에서는 WMG의 AMPLiFII 파일럿 프로젝트가 차세대 구동 배터리의 기반을 마련하고 있습니다. 이 프로젝트에는 Festo 픽 앤 플레이스 솔루션과 함께 Horizon Instruments의 혁신적인 자동화 기술이 활용되고 있습니다.

실제 사례

안전한 패키징

ECONO-PAK의 서보 제어식 HK-S 수평 상자 기계는 긁힘에 민감한 구두약 튜브를 접이식 상자에 부드럽고 효율적으로 넣습니다. 자유롭게 구성할 수 있으며 유연한 Festo의 MCS(멀티 캐리어 시스템)는 제품과 접이식 상자의 운송 경로를 완벽하게 동기화하고 동시에 높은 처리량으로 안전한 포장을 보장합니다.

실제 사례

디지털 공압으로 정확한 정량 주입

커피 분말, 설탕 또는 의약품 - 오늘날 거의 모든 것은 작고 비싸지 않은 봉지에 포장되어 있습니다. Bosch Packaging Technology의 새롭고 유연한 Sigpack VPF 플랫 파우치 기계는 올바른 포장과 정확한 혼합 비율을 보장합니다. 세계 최초의 자유롭게 확장 가능한 파우치 포장 기계인 Festo Motion Terminal에서 새롭게 확보한 디지털 공압 장치의 유연성을 활용합니다.

실제 사례

안정성 - IO-Link를 통한 주입 및 포장

Doypack® - 이 브랜드는 50년이 넘는 기간 동안 실용적인 스탠드업 파우치의 대명사로 자리잡고 있습니다. 이 특허를 보유 중인 프랑스 회사 Thimonnier는 메카트로닉스, 그리고 궁극적으로는 Industry 4.0을 지향하는 주입 및 포장 기계를 지속적해서 개발해 왔습니다. Festo의 공압 및 전기 자동화 기술은 이를 위한 견고한 기반을 제공합니다.

실제 사례

Bursa에서 사용될 담수

수백만 명이 거주하고 있는 터키의 대도시, 부르사에는 깨끗한 식수가 있습니다. Festo는 작동 및 제어 수준에서 현장의 공정 밸브에 이르기까지 전체 Dobruca 수처리 시스템을 현대화했습니다. Festo의 조율된 구성 요소 덕분에 단일 소스의 자동화 시스템을 구현할 수 있었습니다. 여기에는 SCADA 시스템의 전달 및 설치, 현장 직원 자격 및 1년 동안 풀타임으로 근무한 Festo 전문가의 현장 교육 역시 포함되었습니다.

실제 사례

상수도의 공압, 결실을 맺다

작은 크기에도 불구하고 유지 보수가 필요 없고 에너지 효율적이며 안전하고 매우 강력합니다. 이러한 점은 공압을 사용해야 할 설득력 있는 주장입니다. 바덴뷔르템베르크의 상수도는 지하수 필터 시스템의 새로운 구성을 위해 이 기술을 사용했습니다. Festo의 공압 자동화 기술은 이제 Langenau 상수도의 다층 및 활성탄 필터 수조에서 작동합니다.

실제 사례

검증된 솔레노이드 밸브 기술

Bayer의 작물 과학 부서의 제품은 120개 이상의 국가에서 수확량을 확보하고 증가시킵니다. 회사가 새로운 다목적 시스템을 구축할 때, 최고 수준의 안전 및 신뢰성을 충족해야했습니다. 수정 주기를 크게 감소시키고 향후 수리로 인한 계획되지 않은 가동 중지 시간을 완전히 제거해야 했습니다. 이를 위해 Bayer는 Festo의 밸브 기술에 의존했습니다. 이 시스템은 오랫동안 문제없이 작동되어, TÜV는 Festo의 솔레노이드 밸브에 대해 7년의 연장된 테스트 간격으로 인증서를 발급했습니다.

실제 사례

독자적 개성

최대 70%의 시간 절약 및 50% 낮은 단가 - Stama 브랜드 보고서의 밀링 터닝 센터의 많은 사용자가 이와 같은 절감을 경험했습니다. 이것은 준비 시간이 거의 소요되지 않는 기계의 높은 유연성 덕분입니다. 공작물 로딩 및 언로딩을 위한 Festo의 통합형 자동화 솔루션과 추가 매거진의 공구 교환기가 이와 같은 성공에 기여합니다.

실제 사례

반짝이는 미래를 향한 유동적 프로세스

Kessler라는 이름은 전통을 담고 있습니다. 독일에서 가장 오래된 스파클링 와인 양조장은 1826 년부터 고품질의Champagner & Co.에 의존해 왔으며 앞으로도 계속 성장하기를 원합니다. Kessler 스파클링 와인 양조장은 오랜 세월을 통해 검증된 방법으로 작업하지만, 최첨단 생산 시설을 갖추고 있습니다. Festo 트레이닝 및 컨설팅의 전문가들이 새로운 프로세스가 원활하게 진행하도록 돕습니다.

실제 사례

밸브의 고속 레인 상에서

매년 50만 명 이상의 방문객이 오스트리아에서 가장 큰 놀이 공원인 Familypark를 찾습니다. 공압 및 압축 공기 덕분에 수많은 어트랙션에서 다양한 움직임이 발생합니다. 아무것도 멈추지 않고 모든 것이 항상 완벽히 안전하도록 Familypark의 기술자들은 Festo 트레이닝 및 컨설팅의 2일 세미나를 완료했습니다. 여기에는 엔터테인먼트 요소 역시 포함되었습니다.

실제 사례

표준으로 유연하게

인쇄 회로 기판으로 더 작은 영역에 더 많은 전력을 공급할 수 있게 된 것처럼 커넥터 개발자는 더 가볍고 더 작은 커넥터에 더 많은 전력과 더 조밀한 접점을 수용하기 위해 노력하고 있습니다. 품질과 유연성을 보장하기 위해 영국 가족 기업인 Harwin plc는 서보 프레스 키트 YJKP와 소형 핸들링 시스템 YXMx를 사용하는 Festo의 자동화에 의존합니다.

실제 사례

오래된 파이프를 통해 흐르는 신선한 공기

장엄하든 단순하든, 심플하든 복잡하든, 교회의 클래식이든 현대의 록 음악이든, 오르간은 악기의 여왕입니다. 사운드의 다양성에서 타의 추종을 불허합니다. 현대 오르간의 소리는 전자적으로 생성되지만, 클래식 악기의 경우, 공기는 여전히 그 핵심입니다. 공기를 공급하는 고된 작업은 이제 인간의 근력에 의지하지 않고, 기계가 대신합니다.

실제 사례

롤로 가득한

효율성이 높아져 변압기 제조 시 시간과 비용도 절약됩니다. 특수 기계 제조업체인 Straus 역시 이 사실을 알고 있습니다. 스페이서는 이전에 높은 물류 노력과 많은 낭비와 함께 스트립 형태로 공급되었습니다. 이제 이것은 롤 형태로 제공됩니다. Straus는 이를 위해 생산 기계를 개발 및 제작했습니다. Festo의 표준화된 SST 제어 캐비닛은 스트레스를 엄청나게 감소시켰습니다.

실제 사례

피킹, 포장 및 팔레타이징

Transnova Ruf의 부회장인 Michael Ruf는 "주문 설계 컨셉은 대부분의 포장 기계 제조업체와 차별점을 만들어 냅니다."라고 말합니다. 최신 로봇 및 제어 기술 외에도 Festo의 공압 자동화 기술, 특히 밸브 터미널의 비례 기술에 의존합니다.

실제 사례

지하 100m

입자물리학을 위한 가장 대규모의 연구소인 CERN에서 수천 명의 과학자들이 아지 풀리지 않은 물리학의 수수께끼를 풀고 있습니다. 지능적이고 유연하게 사용되는 자동화 기술은 과학 연구를 효과적으로 지원합니다. Festo VTSA 밸브 터미널은 "컴팩트 뮤온 솔레노이드" 검출기(CMS)에서 내부 실험 및 동굴 공기 분석 프로세스를 제어합니다.

실제 사례

견고한 연결

버튼홀은 직물 간의 기능적면서도 시각적인 연결을 가능하게 합니다. 그러나 섬유 산업에서는 버튼홀 제조를 위한 시간도 절감해야 합니다. Dürkopp Adler의 새로운 자동 아일릿 버튼홀러 581은 최고의 속도를 실현합니다. 공간 절약형 Festo 솔레노이드 밸브 VUVG 덕택에 버튼홀 하나를 만드는 데 거의 4초밖에 걸리지 않습니다.

실제 사례

깔끔한 해결 - 점성 물질을 정확하게 처리

화학, 석유 화학, 제약 또는 식품 기술 분야의 실험실은 샘플 준비 자동화에 점점 더 많이 의존하고 있습니다. 실험실 장비 제조업체 Anton Paar가 개발한 모듈식 샘플 프로세서는 Festo의 전기 축 및 제어 장치와 함께 사용하여, 신뢰할 수 있는 솔루션을 구성합니다.

실제 사례

디스플레이에서 머리까지

새로운 학습이 도래했습니다. 가상 학습 세계와 실제 학습 세계가 눈에 띄게 함께 성장하고 있습니다. 이것은 새로운 지식, 흥미 자극 및 오랜 기억을 결합하여 흥미로운 가능성을 열어줍니다. 오스트리아 학교의 흥미진진한 프로젝트 - 어린이들을 위해 청소년들이 - 차세대 학습이 실제로 어떤 형태일 수 있는지 보여줍니다.

실제 사례

정확한 커브

자동차의 주차 센서에서 스마트폰, 전동 칫솔에 이르기까지 민감한 전자 부품들은 특정 물질로부터 보호가 필요합니다. 이곳이 바로 수지 주조가 투입되는 곳입니다. bdtronic의 mini-dis 데스크탑 시스템은 Festo의 컴팩트한 YXMx 핸들링 시스템 덕분에 매우 좁은 공간에서도 고정밀 디스펜싱 프로세스를 가능하게 합니다.

실제 사례

피부를 위한 공장

인간의 피부는 인간의 가장 큰 기관일 뿐만 아니라 극도로 섬세하고 취약한 기관이기도 합니다. 평균적으로 두께는 단 몇 밀리미터에 불과합니다. 이제 인공적으로 복제할 수 있는 최초의 장기가 되었으며 이러한 과정은 심지어 몇 년 동안 완전히 자동화되었습니다.

실제 사례

더욱 맛있게

매일 100,000개의 훈제 소시지를 생산합니다. 제품 유형에 따라 적절한 맛, 색상 및 일관성을 확보하는 것은 그 자체로 예술입니다. Bösinger Fleischwaren은 세계적으로 유명한 Germos의 훈연기 및 훈연 시스템을 사용하여 수십 년동안이를 수행할 수 있었습니다. 최신 세대의 제품에는 Festo의 표준 구성 요소가 장착되어 시스템 가용성을 높입니다.

실제 사례

큰 즐거움, 적은 소비

에너지 절약 조치는 글로벌 기업인 Unilever의 기업 철학의 핵심 요소입니다. Magnum 아이스크림 생산을 위한 설비에서, 기업은 새로운 에너지 효율 모듈 MSE6-E2M을 적용하여 상당한 양의 압축 공기 소비량을 절감했습니다.

실제 사례

교통 도로에 화려한 믹스

오늘은 수천 개의 향수병을 충전하고 포장하고, 내일은 크림을 몇 튜브만 작업하며, 모레는 배치 크기 1의 작업을 합니다. 그것도 이 모든 것을 하나의 동일한 시스템에서 말이죠. Festo와 Siemens의 공동 프로젝트이자 Optima의 충진 및 포장 기계에 구현된 멀티 캐리어 시스템 MCS®는 이것이 어떻게 가능한지 보여줍니다.

실제 사례

궤도 유지

차축의 토와 캠버는 주로 차량의 주행 동작을 결정합니다. 과거에는 이 둘 모두 자동차 생산에서 힘들게 수동으로 설정해야 했습니다. AuE Kassel GmbH의 최신 기계는 60초 이내에 토와 캠버를 자동으로 조정합니다. 이때, Festo 구성품은 정밀도와 속도를 보장합니다.

실제 사례

방법을 고안해 보세요!

이탈리아 포장 기계 제조업체 Cama의 소위 "혁신적인 기계 세대"를 통해 브랜드 제품 또는 제약 제조업체는 공장에서 완전히 새로운 공간을 만나볼 수 있습니다. 새로운 Cama 기계는 밸브 터미널을 적용하여 1/3의 공간을 줄였습니다. CPX / MPA 컨셉 덕분에 가능한 일이었습니다.

실제 사례

테스트 통과

모바일 전자 단말기는 고도로 자동화된 프로세스에서 나타납니다. 그러나 터치 스크린 및 버튼 테스트는 대부분 여전히 수동으로 실시됩니다. PKC Electronics는 Chameleon 테스트 장치로 새로운 지평을 열었습니다. 다양한 어댑터로 모바일 장치를 자동으로 빠르고 안전하게 테스트합니다. 자신의 고유한 요소로: Mini-H-Portal EXCM.

실제 사례

스위스 시계와 같은 정밀성

스위스 시계 산업은 "Swiss Made" 품질 라벨로 손목 시계의 전설적인 명성을 보호합니다. 생산 기술 측면에서 보면 이 수준의 품질은 신속하고 정확한 자동화 시스템으로만 달성할 수 있습니다. Amax Automation AG는 이러한 목적을 위해 Festo의 바로 설치 가능한 델타 로봇 EXPT와 같은 로봇 및 핸들링 시스템과 함께 다기능 팔레타이저를 구현했습니다.

실제 사례

핫한 리사이클링, 냉정한 계산

폐기 및 연료 비용은 철강 산업에서 중요한 경쟁 요소입니다. 멕시코의 Arcelor Mittal 제철소 부지에서 시스템 제조업체인 Diproinduca는 용광로의 폐기물을 처리하는 높은 생산성을 지닌 재활용 공장을 운영하고 있습니다. 완전한 솔루션으로 Festo는 자동화 피라미드의 다양한 수준에서 시스템을 자동화했습니다.

실제 사례

작지만 강력합니다!

자동화 솔루션의 성공에 중요한 모든 요소를 통합하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 가능한 가장 광범위한 배치 크기를 처리한다는 목표는 가능한 가장 적은 비용에 대한 요구 사항과 경쟁합니다. Festo의 Mini-H-Portal EXCM은 이것이 동시에 가능하다는 것을 보여줍니다.

실제 사례

중요한 것을 알게됨

자동차 산업을 위한 센서 생산에는 점점 더 정교한 솔루션이 필요합니다. IPTE Factory Automation의 새로운 기계 개념을 통해 플라스틱 하우징에 회로 기판을 빠르고 안전하게 솔더링할 수 있습니다. Festo의 즉시 설치 가능한 핸들링 시스템은 60kg 이상의 가동 질량에도 불구하고 3초 미만의 사이클 시간을 가능하게 합니다.

실제 사례

최고 속도의 재봉 기술

산업용 멀티 니들 재봉기는 다양한 누비 패턴의 매트리스 커버를 제공합니다. 지금까지 니들 플랜은 수동으로 조정해야 했기 때문에 빠른 패턴 변경이 불가능했습니다. Emil Stutznäcker사는 새로운 재봉 시스템을 사용하여 재봉 장치 저장소에서 개별 프로그램 제어 방식으로 개별 재봉 위치를 선택할 수 있게 되었습니다. Festo에서 개발한 실린더 밸브 조합은 시스템의 조립, 변환 및 확장을 최적화합니다.

실제 사례

대형 실린더 발레

오늘날 자동화 기술이 매우 높은 수준을 달성했더라도, 프로세스를 더욱 개선할 수 있는 잠재력은 항상 존재합니다. 예를 들어, 보드 스태킹 시스템에서 공압 실린더 및 밸브에서의 작은 혁신이 더 큰 안전과 효율성을 향한 큰 도약을 달성할 수도 있습니다.

실제 사례

낮은 진동으로 부드럽게 점검

연료 전지는 지속 가능한 발전을 위한 희망의 등대입니다. 그 응용 범위는 광범위합니다. 바이폴라 플레이트의 품질 보증을 위한 새로운 시스템에서 EPCO 전기 실린더는 진동을 방지하여 짧은 사이클 시간으로 연속 테스트가 가능합니다.

실제 사례

항목별

스웨덴 Volvo의 고객 맞춤 솔루션은 스폿 용접을 더 빠르고 더 안전하게 구현할 수 있는 방법을 보여줍니다. 이 스웨덴 제품을 위한 첨가제: 자동화 플랫폼 CPX에 연결된 Festo의 전기 구동 기술 및 비전 카메라. 즉, Volvo 차체의 판금 부품뿐 아니라, 시스템 작업자에게도 더 안전합니다.

실제 사례

자동차 헤드 라이트의 긴장 완화

재료가 이완되면 제품의 형태가 유지됩니다. 템퍼링은 재료의 내부 조화를 위해 검증된 방법입니다. CeraCon GmbH이 사용하는 것과 같은 최신 열처리 시스템은 공간을 절약하기 위해 다양한 수준의 열처리 터널을 통과하여 구성 요소를 이동시킵니다. 새로운 시스템에서 Festo의 안전 및 축 시스템은 차량 헤드라이트의 템퍼링 이완을 최적화합니다.

실제 사례

현장의 누출 위치

Festo Energy Saving Services는 전 세계 산업 플랜트의 운영 비용을 절감합니다. 압축 공기 생성, 소비 및 품질과 표적화된 누출 위치 분석으로 숨겨진 오류 원인을 안정적으로 식별할 수 있습니다. 네덜란드의 Tate & Lyle에서 에너지 효율 전문가들은 6000 l/min의 손실을 발견했습니다.

실제 사례

공기는 돈이다

강력한 에너지 관리는 공압 시스템 및 구성 요소의 효율성을 증가시킵니다. 이는 점진적인 압축 공기 손실을 방지하고 새로운 기술 개발을 통합하여 성능을 영구적으로 향상시킵니다. 정확한 분석은 에너지 비용 절감의 기초를 구성합니다.