Doypack® - 이 브랜드는 50년이 넘는 기간 동안 실용적인 스탠드업 파우치의 대명사로 자리잡고 있습니다. 이 특허를 보유 중인 프랑스 회사 Thimonnier는 메카트로닉스, 그리고 궁극적으로는 Industry 4.0을 지향하는 주입 및 포장 기계를 지속적해서 개발해 왔습니다. Festo의 공압 및 전기 자동화 기술은 이를 위한 견고한 기반을 제공합니다.
프랑스 기계 공학 회사는 메카트로닉스 및 디지털화에 대한 공로로 이미 수많은 상을 받았으며 프랑스 국영 Industry 4.0 이니셔티브인 "Industrie du futur", 즉 미래의 산업의 희망 중 하나입니다. R&D가 매출의 15%를 차지하는 Thimonnier의 혁신적 강점은 패키징 기술 분야의 세계 시장 리더인 이 기업이 매년 평균 10%의 지속적인 매출 성장을 이룰 수 있도록 합니다.
리옹 지역의 회사는 오랜 전통을 자랑스럽게 생각합니다. Barthélemy Thimonnier는 세계 최초의 재봉틀 제조업체였으며, 이 회사의 역사적인 출발점이 되었습니다. 1830년에 기업은 특허를 받은 기본 재봉틀 모델인 Couseuse를 개발했습니다. 1950년대에 기업은 패션 디자이너로부터 PVC로 방수 비옷을 만들어 달라는 요청을 받았습니다.
"당시 회사의 전무 이사였던 할아버지 Louis Doyen은 재봉틀로는 이 작업을 수행할 수 없다는 것을 금방 깨달았습니다. 따라서 그는 재봉틀에 고주파 발생기를 장착하여 PVC 필름을 용접했습니다." 현재 기업의 CEO인 Sylvie Guinard가 이처럼 설명합니다. 약 10년 후, 이러한 유연한 재료의 용접은 Doypack®의 초석이 되었습니다.
Doyen은 1963년 스탠드업 파우치에 대한 특허를 취득한 후, 유연한 소재의 충전 및 포장 기술 전문업체로 성장했습니다. "Doypack® 포장은 포장의 미래입니다. 고품질 스탠드업 파우치는 다양한 장점으로 제조업체와 소비자에게 인기가 있습니다." Guinard는 이렇게 말합니다. "스탠드업 파우치는 브랜드 광고를 위한 효과적인 마케팅 도구입니다. 뛰어난 특성을 지닌 경량 포장입니다. 예를 들어, 다시 닫을 수 있고, 물류 효율성이 높으며, 사용하기 쉽고, 시각적으로 매력적입니다."
시장이 오랫동안 기다려온 Thimonnier 기계 중 하나는 SF102입니다. 스크류 캡이 있는 Doypack® 포장용 주입기 및 및봉 시스템은 취급, 청소 및 접근성 측면에서 간단하고 유연하며 공간을 거의 차지하지 않습니다. 콤포트, 이유식, 유제품, 과일 주스, 수프 및 소스는 물론 액체 세척 및 세탁 세제, 액체 비누, 크림 및 샴푸, 심지어는 모터 오일 제조업체에서도 널리 사용하고 있습니다.
스탠드업 파우치가 준비되면 Festo의 ADNGF 소형 실린더가 이를 주입 스테이션으로 전달합니다. 정확한 충전량은 고객의 요구 사항에 따라 전자기 또는 질량 유량 측정이나 도징 펌프로 결정됩니다. 다음 스테이션에서 스크류 캡이 스탠드업 파우치에 고정됩니다. Festo 회전 모듈 DSM-B는 주입 및 밀봉된 스탠드업 파우치를 컨베이어 벨트로 운반합니다.
밸브 터미널 VTUG는 SF102의 모든 공압 기능을 제어합니다. 작고 컴팩트하며, 빠른 유속을 지니고 있으며, IO-Link가 내장되어 있습니다. IO-Link를 통한 표준화된 비차폐 케이블과 센서-액추에이터 조합의 복잡하지 않은 케이블링은 재료 비용, 물류 및 시간 지출을 줄입니다. 따라서 이 연결 기술은 설치를 단순화합니다.
"이 현대적인 연결 기술을 통해 Festo는 포장 기계를 대폭 업그레이드했으며, 당사는 Industry 4.0으로 한 걸음 더 나아갈 수 있습니다." 보조 개발 책임자 Pierre Gualino가 이렇게 말했습니다. 압축 공기 준비를 위해 설치된 Festo의 MS 시리즈 유지 보수 장치에는 식품과의 직접 접촉을 위한 미세, 초미세 및 활성탄 식품 필터가 장착되어 있습니다. 이것은 Thimonnier 기계가 최적의 식품 품질을 보장하도록 이상적으로 갖춰져 있음을 의미합니다.
THD400 기계는 최대 5리터의 대형 파우치에 사용됩니다. 회전 기술을 사용하여 4단계로 Doypack® 및 기타 사전 성형 파우치에 주입한 후, 용접 기술로 밀봉합니다. 로딩 스테이션에서 HGPL 유형의 Festo 그리퍼는 파우치를 개봉 스테이션으로 운반하기 위해 공작물 캐리어에서 파우치를 그리핑합니다. 이곳에서 압축 공기로 파우치가 개봉됩니다. 충전은 다음 스테이션에서 이루어집니다.
Festo의 전기 실린더인 EPCO는 주입 캐뉼러를 정확하게 배치하기 위해 사용됩니다. 마지막 스테이션에서 백은 밀봉되어 컨베이어 벨트로 배출됩니다. EPCO는 CMMO 컨트롤러를 통해 제어되고 IO-Link를 통해 통합됩니다. THD400에서도 밸브 터미널 VTUG는 IO-Link로 공압 동작을 제어합니다.
지능형 연결인 IO-Link는 Industry 4.0을 위한 센서와 액추에이터를 완벽하게 보완합니다. 복잡한 진단을 표준화된 방식으로 신속하게 전송할 수 있으며 상태 모니터링 컨셉을 구현할 수 있습니다. Festo는 또한 다양한 센서 제품군에서 밸브 터미널, 전기 드라이브 및 스텝 모터 컨트롤러와 같은 액추에이터에 이르기까지 IO-Link가 적용된 다양한 장치를 제공합니다.
"Festo와 같은 자동화 파트너의 지원으로 당사는 항상 최신 메카트로닉스 및 Industry 4.0을 사용하고 있습니다." CEP인 Sylvie Guinard가 이렇게 이어갑니다. "당사의 다재다능한 기계는 직관적인 인간-기계 인터페이스를 가지고 있으며 점점 더 적은 에너지를 사용하고 유지 보수를 위한 시간이 감소하여, 공정 비용이 절감됩니다."
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활동 분야: doypack 및 기타 비닐 파우치용 주입 및 포장 기계 개발 및 제조