디스펜싱
완충 용액 또는 세포 배양 배지 디스펜싱과 같은 다양한 응용 분야의 경우, 벌크 디스펜서가 훌륭한 선택지일 수 있습니다. 마이크로리터 크기의 액적을 생성하는 한 가지 방법은 신속 스위칭 솔레노이드 밸브를 사용하는 것입니다. 액체를 분배할 수 있도록 하기 위해 이러한 밸브는 가압 저장소 등의 액체 라인에서 공급될 수 있습니다. 이 간단한 시스템의 도식은 아래에서 확인할 수 있습니다:
피펫팅
반면 피펫팅은 보다 정교한 액체 취급 방법이라고 할 수 있습니다. 이러한 유형의 액체 이송 장치는 목표 위치 위에 배치하기 전, 흡인을 통해 본래 용기에서 액체의 용량을 가져온 후, 액체를 전달합니다. 샘플 액체는 일반적으로 "팁"이라는 구조에 유지됩니다. 팁은 고정식 장치일 수 있습니다. 예를 들어 금속 또는 플라스틱 소재의 얇고 작은 튜브 또는 대형 주사 바늘 또는 일회용 팁이라고도 하는 원추형의 일회용 부품 등이 이에 해당합니다. 일회용 팁을 사용하면 많은 양을 디스펜싱하는 것과 비교하여, 높은 가치를 지닌 시약을 취급할 때 데드 볼륨을 줄이면서 캐리오버의 위험을 제거할 수 있습니다. 많은 시스템이 다중 팁으로 설계되어 여러 용기에서 동시에 흡인하거나 여러 용기에 디스펜싱하여 액체 이동 속도를 높일 수 있습니다. 일반적으로 시스템의 각 작업 피크를 채널이라고 합니다.
자동화
현재 대부분의 자동화된 액체 핸들링 시스템은 마이크로리터에서 밀리리터 단위의 용량으로 작동합니다. 주목해야 할 최근 트렌드는 분석의 소형화 증가입니다. 이는 실험실에서 시약 및 샘플 비용을 줄임과 동시에 처리량을 증가시킬 수 있습니다. 피펫팅과 벌크 디스펜싱을 지능적으로 결합하면 액체 핸들링 프로세스의 자동화를 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
