프로세스 산업

실제 사례

혈장을 효율적으로 사용

혈장은 필수 의약품 제조에 없어서는 안 될 원료입니다. 글로벌 시장에서 높은 수요가 존재합니다. 귀중한 상품을 더욱 효율적으로 사용할 수 있도록 Biotest AG는 1리터의 혈장에서 기존의 3가지 제품 대신, 5가지 제품을 얻을 수 있는 새로운 대규모 혈장 분획 시스템을 개발했습니다. Festo의 구성 요소가 이를 지원합니다. Festo의 표준화된 구성 요소는 설치 및 유지 관리를 단순화합니다.

실제 사례

미세 오염 물질 대 섬유 볼

독일에서는 매년 8,000톤의 의약품이 생산되고 있으며, 독일에서 가장 큰 강인 라인강에만 10톤의 미세 플라스틱이 존재합니다. 기존의 하수 처리 시설은 이러한 양의 미세 오염 물질에 대처할 수 없습니다. 따라서 노르트라인베스트팔렌의 도시인 Barntrup은 하수 처리장에 미세 오염 물질을 위한 정화 단계를 추가했습니다. Bosman의 퍼지 필터(Fuzzy Filters®)와 Festo의 공압으로 자동화된 이 시스템은 세계에서 유일합니다.

실제 사례

20배 더 생산

크로아티아 자동차 관리용품 회사 Alfa Car의 목표는 생산량을 20배 늘리는 것이었습니다. 이를 위해 새로운 생산 시설에서 전체 생산 사이클이 자동화되었습니다. Festo는 프로젝트 관리를 포함하여 200개 이상의 프로세스 밸브를 위한 완벽한 솔루션을 제공했습니다.

실제 사례

스스로 생각하는 도크

언뜻 보기에 벌크 재료 핸들링의 세계는 이동, 충전, 배송으로 이루어져 단순해 보입니다. 그러나 다양한 재료를 다루는 기술은 계량 스테이션에서 컨테이너를 도킹 및 도킹 해제하는 것과 같은 디테일이 중요합니다. 이는 교차 오염 및 분진 방출로 이어질 수 있습니다. AZO CleanDock은 이를 방지합니다. 그 최신 세대는 더 놀라운 일 역시 가능합니다. 이 도크는 스스로 생각합니다. Festo의 모듈식 전기 터미널 CPX의 통합형 컨트롤러 CEC가 도크에 직접 부착되어, 추가적인 공정 안정성을 보장하고 시운전 시간을 단축합니다.

실제 사례

제약 산업의 안전한 세척 시설

활성 성분으로 작업하는 곳이라면 어디에서나 청결이 최우선입니다. 생산 장비는 사용 후 철저히 세척해야 합니다. 물론 이것은 시스템의 본질과 관련이 있습니다. 아니면 Festo의 부식 방지 스테인리스 스틸 구성 요소를 사용할 수 있습니다. 이것은 더욱 견고합니다. ROTAN의 제약산업용 세척 시설이 그 예시입니다.

실제 사례

Bursa에서 사용될 담수

수백만 명이 거주하고 있는 터키의 대도시, 부르사에는 깨끗한 식수가 있습니다. Festo는 작동 및 제어 수준에서 현장의 공정 밸브에 이르기까지 전체 Dobruca 수처리 시스템을 현대화했습니다. Festo의 조율된 구성 요소 덕분에 단일 소스의 자동화 시스템을 구현할 수 있었습니다. 여기에는 SCADA 시스템의 전달 및 설치, 현장 직원 자격 및 1년 동안 풀타임으로 근무한 Festo 전문가의 현장 교육 역시 포함되었습니다.

실제 사례

상수도의 공압, 결실을 맺다

작은 크기에도 불구하고 유지 보수가 필요 없고 에너지 효율적이며 안전하고 매우 강력합니다. 이러한 점은 공압을 사용해야 할 설득력 있는 주장입니다. 바덴뷔르템베르크의 상수도는 지하수 필터 시스템의 새로운 구성을 위해 이 기술을 사용했습니다. Festo의 공압 자동화 기술은 이제 Langenau 상수도의 다층 및 활성탄 필터 수조에서 작동합니다.

실제 사례

검증된 솔레노이드 밸브 기술

Bayer의 작물 과학 부서의 제품은 120개 이상의 국가에서 수확량을 확보하고 증가시킵니다. 회사가 새로운 다목적 시스템을 구축할 때, 최고 수준의 안전 및 신뢰성을 충족해야했습니다. 수정 주기를 크게 감소시키고 향후 수리로 인한 계획되지 않은 가동 중지 시간을 완전히 제거해야 했습니다. 이를 위해 Bayer는 Festo의 밸브 기술에 의존했습니다. 이 시스템은 오랫동안 문제없이 작동되어, TÜV는 Festo의 솔레노이드 밸브에 대해 7년의 연장된 테스트 간격으로 인증서를 발급했습니다.