장점 개요
공정 신뢰성 극대화를 통한 경쟁력 강화
- 압력, 유량 및 이동 측면에서 생산 공정을 정확하고 반복적으로 제어할 수 있으며, 데이터의 추적성이 이를 지원합니다.
- 신속하고 유연한 제어가 고도로 동적인 위치를 기반으로 한 힘 및 변위 곡선과 결합됩니다.
- 디지털화된 공압 기능으로 안전한 조작이 가능합니다.
- 새로운 생산 공정이든 이미 사용 중인 생산 공정이든 작업물 처리 시 공정 안정성과 품질이 향상됩니다.
쉬운 시운전 및 작동
- 이제 복잡한 것이 매우 단순해집니다. 예를 들어 하나의 하드웨어에서 다중 채널 제어 기능이 있는 Motion Terminal VTEM의 앱을 사용할 수 있습니다.
- 기존의 폐쇄 루프 덕분에 시운전 및 작동 중 최상의 결과를 확보할 수 있습니다.
- 애플리케이션 파라미터를 지속적으로 확인하여 작동 중에 지정된 설정값으로 즉시 조정할 수 있습니다.
- 사전 설정을 통한 신속한 형식 변경이 가능합니다.
경제적이고 지속가능한 생산
- 처음부터 압축 공기의 목표 계량을 통해 에너지를 절약할 수 있는 잠재력이 매우 큽니다.
- 각 작업 단계에 반드시 필요한 압축 공기 요구 사항을 결정하여 에너지 소비를 최소화함과 동시에 최대 성능을 발휘합니다.
- 구성품의 상태 분석, 예측적 유지보수 및 누출의 조기 감지로 긍정적인 에너지 균형을 달성합니다.
더 쉽고, 더 안전하고, 더 빠르고, 더 정확하고, 더 효율적입니다. 즉, 더 경제적입니다!
Controlled Pneumatics가 일반적으로 사용되는 분야
안정적인 프로세스를 위한 균일한 웹 장력
실 및 와이어, 필름 또는 종이든 관계 없이 Controlled Pneumatics는 높은 역동성과 정밀도로 균일한 웹 장력을 보장합니다. 극도로 민감한 압력 제어는 변동을 보상하고 운동 에너지를 고려합니다. 공정 안정성에 있어 상당한 장점을 확보할 수 있습니다. 어떻게 작동하는지 직접 살펴보십시오!
고정밀 표면 처리
연삭, 브러싱 또는 폴리싱 시 전체 가공 공정에서 역동적이며 유연한 표면 압력 덕분에 다양한 작업물 또는 재료 조합에서도 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 정밀하게 조정 가능한 압력으로 웨이퍼 연마에 이르기까지 고정밀 표면 처리가 가능합니다. 소프트웨어 및 복제 가능한 사전 설정 덕분에 단 하나의 하드웨어로도 짧은 설정 시간이 가능합니다.
도구를 다시 사용할 필요 없이 유연한 그립핑
생산에 더 많은 시간: Controlled Pneumatics 덕분에 그리퍼 교체가 불필요해지고, 사전 설정으로 신속한 시운전이 보장되며, Motion Terminal을 통한 사전 위치 설정으로 더 높은 포장 밀도가 가능합니다. 디지털 파지력 제어를 사용하면 그리퍼를 내부/외부 또는 무게와 재료에 따라 다양한 요구 사항에 빠르고 쉽고 유연하게 조정할 수 있습니다. 로봇의 End-of-Arm 솔루션에도 이상적입니다.
압력을 통한 정확한 분배 또는 펌핑
테스트 및 분석을 위해 페인트, 접착제 또는 액체를 사용하든 상관 없이, Controlled Pneumatics를 사용하면 개별 레시피에 따라 액체를 매우 높은 정밀도로 도징할 수 있습니다. 이는 전기 자동화나 표준 공압으로는 불가능합니다.
정확한 사이클의 PET 병 블로잉
엘라스토머를 고압으로 금형에 넣습니다. 올바른 형성을 위해 블로잉 공정은 단시간에 완료되어야 합니다. 그렇지 않은 경우, 재료가 냉각됩니다. Controlled Pneumatics를 통한 정확한 압력 제어 및 높은 반복 정확도는 매우 경제적이고 안전한 공정을 보장합니다.
다이어프램 펌프의 정밀 제어
적용되는 요구 사항에 따라 액체를 제어하려면 비교적 낮은 압력 범위에서도 높은 수준의 제어 역학과 매우 우수한 제어 특성이 필요합니다. 비례 압력 레귤레이터 VPPI의 플런저 코일 액추에이터는 이에 특히 적합합니다.
차폐 가스를 경제적으로 사용
불활성 가스는 식음료 또는 웨이퍼 등의 제품을 산화로부터 보호하기 위해 사용되지만 레이저 절단 중 깔끔한 컨투어를 확보하기 위해서 역시 사용됩니다. 여기에는 히스테리시스가 없는 유량의 매우 정확하고 안정적이며 선형적인 거동과 설정값의 높은 반복 정확도가 필요합니다.
