귀사는 결과 지향적으로 사고하며 이는 이성적인 것입니다. 이것이 바로 우리가 훼스토에서 작업하는 방식이기도 합니다. 최고의 솔루션은 항상 경제적, 기술적 측면을 동시에 고려하여 설계됩니다. 즉, 귀사 요구 사항에 맞춰 조정되고 특정 요구 사항에 최적으로 맞춰집니다. 이것이 바로 우리가 개념설계 단계 초기부터 귀사와 함께 협업하는 것을 선호하는 이유입니다. 귀사에서는 귀사 가치 사슬이 어떤 모습이어야 하는지 정확히 알고 있으며, 우리는 기술적으로 가능한 것이 무엇인지 알고 있습니다. 우리는 귀사에 꼭 맞는 소프트웨어, 컨트롤러 및 하드웨어로 구성된 맞춤형 개별 솔루션을 함께 개발합니다. 이것은 가장 빠른 방법이며, 비용을 절감하고 장기적으로 공정 신뢰성을 보장합니다.
훼스토의 다년간의 경험과 전문성을 활용하십시오. 타당성 조사, 컨셉, 신속한 프로토타이핑, 개발 및 품질 테스트 – 설계부터 시운전에까지 훼스토는 원스톱 서비스로 가장 현대적인 엔지니어링을 제공합니다. 기술적, 경제적 관점에서 최고의 솔루션을 구매하실 수 있으며, 필요한 경우 플러그 앤 플레이 설치가 가능한 상태로 배송될 수도 있습니다. 모든 것을 우리에게 맡기고 귀사 핵심 역량에만 전적으로 집중하십시오. 훼스토의 개별적이고 혁신적인 자동화 시스템을 사용하면 목표를 더 빨리 달성하고 프로세스 단계를 단축하며 총 비용을 최대 50%까지 절약할 수 있습니다.
자동화 시장이 충족시키지 못하는 요구 사항이 있기 때문에 기계를 완전히 다시 생각해 볼 수 있는 파트너가 필요하십니까? 그렇다면 훼스토에 제대로 찾아오셨습니다.
우리는 귀하와 함께 훼스토 제품을 수정하고 귀사 응용 분야에 적합하도록 만듭니다. 훼스토는 검증된 기술을 바탕으로 기술 전반에 걸쳐 공장 및 프로세스 자동화의 모든 부문을 위한 새로운 구성 요소를 고객과 함께 개발합니다. 전 세계에 있는 훼스토 엔지니어들은 매일 고객 프로젝트에서 자신의 노하우를 활용하여 귀사와 함께 귀사를 위한 기술 경쟁 이점을 개발합니다. 당사와 함께 새로운 솔루션을 구현하시기 바랍니다.
문의 사항이 있으십니까? 지금 바로 훼스토에 문의하시기 바랍니다.
과제: 전극 밀링 시 사이클 타임 단축! 정적 용접건 시스템의 경우 Festo는 정의된 수의 용접 지점이 설정된 후 전극 밀링 장치를 전극에 공급하는 Volvo 및 ABB 의 사양에 따라 고객 맞춤형 스윙 암을 개발했습니다.
"최근 몇 년 동안 우리는 전극 밀링 사이클 타임을 절반 이상 줄일 수 있는 솔루션을 발견했습니다."라고 올로프스트롬에 위치한 볼보의 저항 용접 공장 엔지니어인 레이프 윈버그(Leif Winberg)는 말합니다. Olofström에서 300대의 용접 로봇을 사용하는 것은 더 짧은 사이클 타임과 더 높은 생산성을 추구하는 또 다른 이정표였습니다.
CeraCon GmbH와 훼스토는 서멀 시스템 분야의 표준을 설정하는 기술적으로 정교한 솔루션을 공동 개발했습니다. 설계 단계부터 시운전 단계에 이르기까지, 두 회사의 상호 작용은 밀접하게 연결되었습니다. CeraCon GmbH의 전무이사인 Erich Krämer는 다음과 같이 보고합니다. “적시 납품, 신뢰성 및 역량은 플랜트 엔지니어링 분야에서 제가 최우선으로 생각하는 요소입니다. 저는 약 25년 동안 다양한 산업 분야에서 훼스토와 함께 협업해왔으며, 무엇보다 훼스토 직원들의 뛰어난 엔지니어링 노하우를 높이 평가합니다."
지금 바로 시작할 필요는 없습니다. 하지만 우리는 가능한 한 빨리 협력하여 맞춤형 솔루션, 즉 귀하에게 필요한 것과 가능한 것을 확인해야 합니다. 이에 대한 협의가 필요합니다.