Motion Terminal을 이용한 디지털 공압

• 간단한 엔지니어링, 간단한 시운전, 간단한 작동: Motion Apps는 최대 50가지의 기능적 개별 구성 요소를 대체하여 구성을 단순화합니다. 많은 부품 번호가 생략되고, 최소의 공간을 필요로 합니다.
• 제어, 진단 및 자가학습 과제를 위한 통합 인텔리전트 센서로 인해 추가 컴포넌트 및 그 시스템 연결이 더 이상 필요하지 않습니다.
• 복사 및 붙여 넣기: 매개 변수가 정의되면 다른 시스템에 그대로 복사하여 적용만 하면 됩니다. 시간이 많이 걸리는 수동 설정 및 재조정은 과거의 일입니다. 모든 드라이브가 최적으로 동기화됩니다.
• 의도치 않은 조작이 발생하지 않습니다.

• 파라미터를 한 번만 설정하고, 반복해서 호출함을 통해 준비 시간을 최소화할 수 있습니다. 사전 설정을 사용하면 형식 변경 시, 많은 시간이 소요되는 새로운 파라미터 수동 설정이 더 이상 필요하지 않습니다.
• Motion Apps는 항상 정확히 동일한 파라미터를 지정하므로, 최고의 공정 안정성을 확보할 수 있습니다. 편차가 발생하는 경우, 자체 제어 방식으로 작동하고 변경된 경계 조건에 독립적으로 적응합니다.
• 예를 들어 "Soft Stop" 모션 앱을 사용하면, 사이클 시간을 최대 70%까지 단축할 수 있습니다. 최종 위치로의 부드러운 움직임은, 공구 교환 도어와 같이 심한 마모를 유발하는 진동을 거의 완전히 예방합니다.
• 예를 들어 각 제품에 적합한 매개 변수 세트를 선택하고 리턴 스트로크에 대해 더 낮은 압력을 정의하여 압축 공기를 스마트하게 사용해 최대 40%의 에너지를 절약하며, 실린더의 역학을 최대 30%까지 높일 수 있습니다.
• 전반적으로 압력과 유량의 매우 개별적인 상호 작용을 통해 움직임을 최적으로 모델링하고, 하나의 작업 스트로크 내에서 이동 속도를 변경할 수 있습니다(예: 압입 프로세스 중 속도에서 최대 힘으로 변경하는 경우).

• 과거 또는 현재 데이터를 기반으로 결정을 내려, 전체 장비 효율성(OEE)을 개선합니다.
• 예방적 유지 보수를 진단 개념에 통합: 통합 센서에서 제공하는 프로세스 데이터를 분석할 수 있습니다. 즉, 유지 관리는 실제 요구 사항을 기반으로, 보다 구체적인 방식으로 유지 관리 주기를 계획할 수 있습니다.
• 모션 앱 "누출 진단"을 사용해 애플리케이션을 정기적으로 확인하고, 적시에 누출을 발견할 수 있습니다. 이를 통해 에너지와 비용을 절약할 수 있습니다.
• 추적성과 보안성이 뛰어납니다. 추가 구성품 없이도 모든 중요한 프로세스 파라미터의 디지털 모니터링이 가능하여 편리한 추적 옵션을 제공합니다.
• 테스트 기능으로 시스템을 최적화하십시오. 웹 서버를 통해 WebConfig를 사용하여 모든 움직임을 미리 확인하고 상위 레벨 컨트롤러와 관계없이 시스템의 성능 한계를 인식할 수 있습니다.
• 자동화 플랫폼 CPX를 기반으로 하는 OPC-UA로 가능한 Industry 4.0의 인터페이스 표준.

Motion Terminal을 사용하여 Motion apps과 유연하고 프로그래밍 가능한 통합 프로세서를 사용하여 기능이 구현됩니다. 이 통합 인텔리전스는 유선 하드웨어에 비해 훨씬 더 높은 수준의 유연성을 시스템에 제공합니다. 이제 어댑테이션은 시스템에서 분산적으로 수행할 수 있습니다. 이것은 요구되는 통신 대역폭뿐 아니라 전체 시스템의 프로그래밍 및 컨트롤러의 복잡성도 감소시킵니다.

디커플링: 기능 및 하드웨어

Motion Terminal에는 강력한 프로세서가 있습니다. 통합 컨트롤러[1] 및 Motion Apps[2]의 분산형 인텔리전스는 최초로 기계 하드웨어에서 공압적으로 필요한 기능을 분리합니다. 앱을 통해 쉽게 할당이 가능합니다. 그리고 다양한 공압 동작을 위해 단 하나의 밸브만 필요합니다.

통합 센서는 Motion Terminal의 밸브를 지능적으로 만듭니다. 새로운 유연성으로 예를 들어 실린더의 새로운 기능을 수행할 수 있습니다. 움직임은 고도로 개별적인 모델링이 가능하며 각 작업에 매우 효율적으로 적용할 수 있습니다. 결과적으로 시스템을 업그레이드 시에도 생산 성능이 크게 향상되고 일반적으로 비용이 감소합니다.

4개의 2/2-방향 비례 제어 밸브로 구성된 센서 통합 브리지 회로는 Motion Terminal의 스마트 액추에이터를 가능하게 합니다. 피에조 파일럿 제어 및 다이어프램 시트 밸브는 독립적인 환기를 위한 핵심 요구 사항을 구성합니다. 이러한 방식으로 비례 압력 제어 또는 소프트 스톱과 같은 복잡한 제어 솔루션을 포함한 하나의 밸브에서 다양한 공통 밸브 기능을 구현할 수 있습니다.

영구적으로 통합된 센서는 변화하는 환경 조건에 대한 적응, 공급 압력의 변동과 같은 시스템 파라미터에 대한 적응 또는 빅 데이터의 맥락에서 모든 관련 정보를 읽는 등, 조정식의 지능적이며 유연한 시스템에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.

통합 센서[3]와 소프트웨어 기반의 유연한 압력 및 유량 조정 조합으로 시스템은 자체적으로 평가 및 조정을 실시할 수 있습니다. 이는 경제적 절감효과뿐 아니라 개념 설계에서 현대화에 이르는 전체 시스템도 간단하게 합니다. 이런 방식으로 예를 들어 외부 로드셀로의 프레스 과정에서 상태 모니터링이 필요하지 않을 수 있습니다. 또는 스트로크 내에서도 프로세스 매개 변수의 가변 설계를 통해 사이클 시간을 줄일 수 있습니다. 종종 더 작은 실린더를 사용할 수도 있습니다.

별도의 통합 인풋[4]을 통해 특정 과제 수행 시, 외부 센서의 데이터를 내부 제어를 위해 실시간으로 처리할 수 있습니다. 이를 통해 공압으로 최적화된 어플리케이션을 도출할 수 있습니다.

또한 입증된 기존 시스템 개조를 통해 인텔리전스와 투명성을 비용 효율적으로 통합할 수 있습니다. 이는 매우 가치가 있는 개조입니다.

Festo Motion Terminal에서는 복수의 인터페이스를 통한 통신 채널을 사용할 수 있습니다: 어댑테이션을 신속하고 간단하게 수행할 수 있습니다 - 이더넷, 인터넷 브라우저, 직관적 WebConfig 인터페이스 또는 기존방식의 기계 컨트롤러의 프로세스 데이터를 통해. 당사 Motion Apps을 통한 간단한 기능 컨피규레이션은 시스템의 시운전, 리컨피규레이션 및 어댑테이션의 신속한 수행에 도움을 제공합니다. 전송 채널을 통해 데이터를 읽을 수 있습니다.

글로벌 커뮤니케이션 인터페이스를 통해 Motion Terminal을 소프트웨어 서비스 또는 글로벌 네트워킹과 같은 미래의 개발 상황에서도 사용할 수 있게 한다는 것입니다. 또한 CPX-CEC의 OPC-UA 인터페이스를 사용하면 인더스트리 4.0을 위한 이상적 전제조건과도 같은 플랫폼 및 제조사에 영향을 받지 않는 서비스 지향적 아키텍쳐를 구현할 수 있습니다.

동시에 CPX 필드버스 노드[5] 및 다양한I/O 모듈은 기계 및 생산 네트워크에서 통신을 위한 검증된 표준을 사용할 수 있습니다.